Una célula de trabajo es una disposición de recursos en un entorno de fabricación para mejorar la calidad, la velocidad y el coste del proceso. Las células de trabajo están diseñadas para mejorar estos aspectos mejorando el flujo del proceso y eliminando los desperdicios. Se basan en los principios de la fabricación eficiente , tal como se describe en The Machine That Changed the World de Womack, Jones y Roos. [1]
Los enfoques clásicos de gestión de la fabricación establecen que los costos se deben reducir dividiendo el proceso en pasos y garantizando que cada uno de estos pasos minimice los costos y maximice la eficiencia. Este enfoque discreto ha dado como resultado que las máquinas se coloquen separadas entre sí para maximizar la eficiencia y el rendimiento de cada máquina. La contabilidad tradicional para la capitalización de las máquinas se basa en la cantidad de piezas producidas, y este enfoque refuerza la idea de reducir el costo de cada máquina (haciendo que produzcan tantas piezas como sea posible). Aumentar la cantidad de piezas (WIP) agrega desperdicio en áreas como Inventario y Transporte.
En la actualidad, se acumulan grandes cantidades de inventario excedente entre las máquinas del proceso por razones relacionadas con capacidades de línea "desequilibradas" y procesamiento por lotes. Además, ahora las piezas deben transportarse entre las máquinas. Un aumento en el número de máquinas involucradas también reducirá la capacidad de cada trabajador para realizar múltiples habilidades (ya que eso requeriría que aprendieran a operar varias máquinas y también tendrían que moverse entre ellas).
La fabricación eficiente se centra en optimizar el proceso de principio a fin en su conjunto. Esto permite que el proceso se centre en crear un producto terminado al menor coste posible (en lugar de reducir el coste de cada paso). Un enfoque habitual para lograrlo se conoce como célula de trabajo. Las máquinas que intervienen en la fabricación de un producto se colocan unas junto a otras para minimizar el transporte tanto de piezas como de personas (un escritorio en forma de L con estantes superiores es un buen ejemplo de oficina, que permite que muchos tipos de equipos de oficina estén al alcance de un trabajador). Esto minimizará el desperdicio tanto en el transporte como en el almacenamiento del exceso de inventario.
A primera vista, las celdas de trabajo lean pueden parecer similares a las celdas de trabajo tradicionales, pero son inherentemente diferentes. Por ejemplo, las celdas de trabajo lean deben estar diseñadas para minimizar el movimiento desperdiciado, lo que se refiere a cualquier tiempo y esfuerzo innecesarios necesarios para ensamblar un producto. Los giros o vueltas excesivos, los alcances o recogidas incómodos y las caminatas innecesarias contribuyen al movimiento desperdiciado y pueden generar estrés que induce errores en el operador. Las celdas de trabajo a menudo se pueden reconfigurar fácilmente para permitir la adaptación del proceso para que se ajuste al tiempo takt . Esta flexibilidad permite que el contenido del trabajo se adapte a medida que cambia la demanda o la combinación de productos.
Otro enfoque Lean es intentar lograr una fabricación flexible mediante lotes de producción de tamaño pequeño, ya que esto facilita la producción. Los lotes de tamaño pequeño suelen aumentar el desperdicio de transporte, pero esto se puede eliminar si las máquinas se colocan una detrás de otra en una celda de trabajo.
La implementación de celdas de trabajo puede reducir los costos en un orden de magnitud (90%) [ cita requerida ] .
En el desarrollo de software , el núcleo de la célula de trabajo es el equipo multifuncional . Este equipo se diferencia de un equipo en cascada más tradicional: