La contabilidad de costos estándar es un método de contabilidad de costos tradicional introducido en la década de 1920, [1] como una alternativa al método de contabilidad de costos tradicional basado en costos históricos . [2] [3]
La contabilidad de costos estándar utiliza índices llamados eficiencias que comparan la mano de obra y los materiales realmente utilizados para producir un bien con aquellos que los mismos bienes habrían requerido en condiciones "estándar". Mientras las condiciones reales y estándar sean similares, surgen pocos problemas. Desafortunadamente, los métodos estándar de contabilidad de costos se desarrollaron hace unos 100 años, cuando la mano de obra constituía el costo más importante de los bienes manufacturados. Los métodos estándar continúan enfatizando la eficiencia laboral a pesar de que ese recurso ahora constituye una (muy) pequeña parte del costo en la mayoría de los casos Statler, Elaine; Grabel, Joyce (2016). "2016". La guía maestra de las mejores prácticas de los controladores . 10 Paragon Drive, Suite 1, Montvale, Nueva Jersey 07645-1760: Asociación de Contadores y Profesionales Financieros en los Negocios. pag. 352.ISBN 978-0-996-72932-1.{{cite book}}: Mantenimiento CS1: ubicación ( enlace )".
La contabilidad de costos estándar puede perjudicar a los gerentes, trabajadores y empresas de varias maneras. Por ejemplo, una decisión política de aumentar el inventario puede perjudicar la evaluación del desempeño de un gerente de fabricación . El aumento del inventario requiere una mayor producción, lo que significa que los procesos deben operar a tasas más altas. Cuando algo sale mal, el proceso lleva más tiempo y utiliza más tiempo de mano de obra que el estándar. El gerente aparece como responsable del exceso, aunque no tiene control sobre las necesidades de producción o el problema.
En tiempos económicos adversos, las empresas utilizan las mismas eficiencias para reducir, corregir el tamaño o reducir de otro modo su fuerza laboral. En esas circunstancias, los trabajadores despedidos tienen incluso menos control sobre el exceso de inventario y la eficiencia de costos que sus gerentes.
Muchos contadores financieros y de costos han coincidido en la conveniencia de reemplazar la contabilidad de costos estándar [ cita requerida ] . Sin embargo, no han encontrado un sucesor.
Uno de los primeros autores en prever el costeo estándar fue el contador británico George P. Norton en su Libro de contabilidad de fabricantes textiles de 1889. [4] A John Whitmore , un discípulo de la Iglesia Alexander Hamilton , se le atribuye haber presentado "...la primera descripción detallada de un sistema de costos estándar ..." [5] en 1906/08. Al consultor de gestión angloamericano G. Charter Harrison se le atribuye el diseño de uno de los primeros sistemas completos de costos estándar conocidos a principios de la década de 1910. [6]
Cuando se desarrolló la contabilidad de costos en la década de 1890, la mano de obra era la fracción más grande del costo del producto y podía considerarse un costo variable. Los trabajadores a menudo no sabían cuántas horas trabajarían en una semana cuando se presentaban el lunes por la mañana porque los sistemas de cronometraje (basados en libros de tiempo ) eran rudimentarios. Por lo tanto, los contadores de costos se concentraron en la eficiencia con la que los administradores utilizaban la mano de obra, ya que era su recurso variable más importante. Ahora, sin embargo, los trabajadores que vienen a trabajar el lunes por la mañana casi siempre trabajan 40 horas o más; su costo es fijo en lugar de variable. Sin embargo, hoy en día, muchos gerentes todavía son evaluados por su eficiencia laboral, y muchas campañas de reducción de personal, redimensionamiento y otras campañas de reducción laboral se basan en ellas.
El costeo estándar tradicional (TSC), utilizado en la contabilidad de costos , se remonta a la década de 1920 y es un método central en la contabilidad de gestión que se practica hoy en día porque se utiliza para la presentación de informes de estados financieros para la valoración de partidas individuales del estado de resultados y del balance, como el costo de bienes vendidos (COGS) y valoración de inventario. El costeo estándar tradicional debe cumplir con los principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP) y, de hecho, se alinea más con responder a los requisitos de contabilidad financiera que con proporcionar soluciones para los contadores administrativos. Los enfoques tradicionales se limitan a definir el comportamiento de los costos únicamente en términos de producción o volumen de ventas.
Los costos históricos son costos mediante los cuales los materiales y la mano de obra pueden asignarse en función de la experiencia pasada. Los costos históricos son costos incurridos en el pasado. Los costos predeterminados se calculan de antemano sobre la base de factores que afectan los elementos de costo.
En la contabilidad de costos moderna, el registro de costos históricos se llevó más allá, asignando los costos fijos de la empresa durante un período de tiempo determinado a los artículos producidos durante ese período y registrando el resultado como el costo total de producción. Esto permitió que el costo total de los productos que no se vendieron en el período en que se produjeron se registrara en el inventario utilizando una variedad de métodos contables complejos, lo que era consistente con los principios de los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados (GAAP). Básicamente, también permitió a los gerentes ignorar los costos fijos y observar los resultados de cada período en relación con el "costo estándar" de cualquier producto determinado.
Este método tendía a distorsionar levemente el costo unitario resultante, pero en las industrias de producción en masa que fabricaban una línea de productos y donde los costos fijos eran relativamente bajos, la distorsión era muy pequeña.
Una parte importante de la contabilidad de costos estándar es el análisis de varianza , que desglosa la variación entre el costo real y los costos estándar en varios componentes (variación de volumen, variación de costo de materiales, variación de costo de mano de obra, etc.) para que los gerentes puedan entender por qué los costos eran diferentes de los de los costos estándar. lo planeado y tomar las medidas apropiadas para corregir la situación.