Un líquido corrector es un líquido opaco, generalmente blanco, que se aplica al papel para enmascarar errores en el texto. Una vez seco, se puede escribir o dibujar a mano. Por lo general, se envasa en botellas pequeñas, con tapas unidas a cepillos (o piezas triangulares de espuma) que se sumergen en el líquido. El pincel aplica el líquido al papel.
Antes de la invención de los procesadores de texto , el líquido corrector facilitaba enormemente la producción de documentos mecanografiados. Una de las primeras formas de líquido corrector fue inventada en 1956 por la secretaria estadounidense Bette Nesmith Graham , fundadora de Liquid Paper . [1] Con la llegada de los papeles de colores para uso de oficina, los fabricantes comenzaron a producir sus fluidos en varios colores a juego, particularmente rojos, azules y amarillos. [ no verificado en el cuerpo ]
La composición exacta del líquido corrector varía según el fabricante, pero la mayoría de los líquidos están compuestos por un agente opacificante , un disolvente (o diluyente) y una "fragancia" adulterante para desalentar el abuso . El agente opacificante puede estar compuesto por una mezcla de dióxido de titanio, [2] látex y otras resinas poliméricas. [ cita necesaria ]
El diluyente originalmente contenía tolueno , que fue prohibido debido a su toxicidad. Más tarde, contenía 1,1,1-tricloroetano , un irritante de la piel ahora ampliamente prohibido según el Protocolo de Montreal sobre sustancias que agotan la capa de ozono , y luego tricloroetileno , un poco más seguro . Los diluyentes que se utilizan actualmente con el líquido corrector incluyen el bromopropano . [ cita necesaria ] Debido a que contiene solventes orgánicos ( compuestos orgánicos volátiles ), el líquido corrector no utilizado se espesa con el tiempo a medida que los solventes volátiles se escapan al aire. Puede volverse demasiado espeso para usarlo y, a veces, solidificarse por completo. Por lo tanto, algunos fabricantes también venden botellas de disolvente como "diluyente", cuyas pocas gotas devolverán el líquido corrector a su estado líquido original. Para evitar los inconvenientes de los disolventes orgánicos (seguridad y disponibilidad), algunas marcas de fluidos son a base de agua. Sin embargo, tienen las desventajas de un tiempo de secado más prolongado y la incompatibilidad con algunas tintas (que las impregnarán).
Los disolventes orgánicos son psicoactivos cuando se inhalan cantidades suficientes. Dichos solventes son inhalantes comunes para los adolescentes [3] debido, en parte, al hecho de que son económicos en comparación con otras drogas recreativas . El uso de líquido corrector como inhalante puede hacer que el corazón lata rápida e irregularmente , lo que puede provocar la muerte. A algunas marcas se les añade un olor desagradable para disuadir a los abusadores. [4] Las empresas han trabajado estrechamente con las autoridades para garantizar que todas las advertencias estén debidamente mencionadas en los envases (tarjetas y etiquetas de los productos) para informar a los padres y a los usuarios más jóvenes de los riesgos asociados con la inhalación o el consumo del líquido. India ha impuesto una prohibición a la venta al por menor de quitaesmalte y líquido corrector embotellados, pero permite su venta en dispositivos que suministran una pequeña cantidad del producto químico en un recipiente que lo dispensa de forma controlada. El Ministerio de Educación también prohibió su uso en las escuelas en 2017. El fabricante debe colocar una advertencia sobre los posibles efectos adversos para la salud si se inhala el material. [5] [6]
Los tanques de acero inoxidable se utilizan para contener 3000 galones estadounidenses (11 000 L; 2500 imp gal) o más. Los especialistas deben considerar cuidadosamente el mezclador y el sistema de control de temperatura, así como las instrucciones de la fórmula, los tipos correctos y las cantidades de materias primas en momentos específicos mediante el uso de controles por computadora. Este proceso consta de 3 métodos: en primer lugar, componer el lote; en segundo lugar, control de calidad; y en tercer lugar, el llenado y envasado. [7]
En la primera fase, se llenará el tanque principal con agua. En esta fase se añadirán los agentes de suspensión y algunos de los ingredientes. La mezcla se implementa a baja velocidad para una dispersión adecuada. Durante la mezcla, no se agrega aire a la mezcla.
En la segunda fase, el pigmento está en proceso. Se agregará en cantidad adecuada al agua. La mezcla se implementa a un ritmo muy alto en este proceso que es diferente de la primera fase. En el proceso de mezcla, cuando la partícula sea lo suficientemente pequeña, se agregará al lote principal.
En la fase final se añadirá la resina y otros ingredientes necesarios como colorantes y conservantes. [7]
En el proceso de verificación de la calidad, los especialistas verificarán en el laboratorio las características físicas y químicas, como la determinación del pH, controles de viscosidad, evaluaciones de apariencia y olor.
En caso de error, como que los ingredientes no son suficientes para hacer el líquido corrector, este problema se solucionará agregando más ingredientes. Cuando finalice este proceso, el líquido corrector se bombeará a un tanque de retención en espera de llenar el líquido corrector en el siguiente método. [7]
En primer lugar, el proceso de llenado depende del diferente envase de cada producto. La línea de llenado y los cabezales de llenado desempeñan un papel fundamental en este proceso. Las botellas vacías estarán en la cinta transportadora y se moverán continuamente esperando que se inyecte líquido corrector en cada botella.
En segundo lugar, cuando finaliza el proceso de llenado, llega el proceso de embalaje. Todas las botellas llenas se trasladarán a la máquina taponadora para clasificar las tapas y apretarlas.
Finalmente, estas botellas se colocarán en la caja para su envío a los vendedores y clientes. [7]
Las marcas líderes comúnmente se refieren al líquido corrector como genérico . Estas marcas incluyen:
