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Desbaste (trabajo de metales)

El desbaste o raspado es el proceso de cortar material en rodajas, generalmente metal , pero también cuero o laminados . El desbaste se puede utilizar en lugar de laminar el material para darle forma cuando el material no debe endurecerse por deformación o no debe desprender pequeñas astillas de metal más tarde, lo que es común en los procesos de laminado en frío . También se puede utilizar para crear aletas en un bloque de metal, sin raspar la pieza por completo.

En el trabajo con metales, el desbaste se puede utilizar para eliminar una dimensión delgada de material o para crear rebanadas finas en un material existente, como disipadores de calor donde se requiere una gran cantidad de área de superficie en relación con el volumen de la pieza de metal.

El proceso implica mover el material a través de herramientas de perfil de precisión hechas con una forma exacta, o a través de herramientas de corte simples . Las herramientas suelen estar hechas de compuestos a base de carburo de tungsteno . Requiere una velocidad mínima de avance del material para cortar con éxito. A velocidades inferiores a las del cepillado de metales o aproximadamente 10 metros/minuto (33 pies/minuto), las herramientas de desbaste se pueden hacer vibrar a alta frecuencia para aumentar la velocidad relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo.

En las primeras máquinas, era necesario posicionar con precisión la tira en relación con las herramientas de corte, pero las máquinas más nuevas utilizan una tecnología de suspensión flotante que permite que las herramientas se ubiquen por contacto con el material. Esto permite diferencias de posicionamiento inicial mutuas de hasta aproximadamente 12 mm (0,47 in) seguidas de un acoplamiento automático elástico.

Los productos que utilizan esta tecnología directamente son resortes para cinturones de seguridad de automóviles, tiras de bobinado de transformadores de potencia de gran tamaño, placas de huecograbado , abrazaderas para cables y mangueras , correas para tanques de gasolina y resortes de contrapeso para ventanas. Los productos que utilizan el proceso indirectamente son tubos y cañerías en los que el borde de la tira se bisela con precisión antes de doblarla en forma tubular y soldarla por costura . Los bordes biselados permiten realizar soldaduras sin poros.

Otra aplicación del desbaste de metales es en los cilindros hidráulicos , donde se requiere un orificio de cilindro redondo y liso para un accionamiento adecuado. Varias cuchillas de desbaste en una herramienta redonda pasan a través de un orificio para crear un agujero perfectamente redondo. A menudo, sigue una segunda operación de bruñido con rodillo para trabajar en frío la superficie hasta obtener un acabado de espejo . Este proceso es común entre los fabricantes de cilindros hidráulicos y neumáticos. [1] En comparación con el bruñido, el desbaste y el bruñido con rodillo son más rápidos.

El desbaste se puede aplicar al tallado de engranajes , donde los engranajes internos se desbastan con una fresa rotatoria (en lugar de darles forma o brocharlos ) en un proceso análogo al tallado de engranajes externos. [2]

Disipadores de calor

Máquina desbastadora que produce aletas de cobre para disipadores de calor.

El desbastado también se utiliza para la fabricación de disipadores de calor para productos de refrigeración de PC. Un enfriador de PC creado mediante desbastado tiene la ventaja de que la base y las aletas del disipador de calor se crean a partir de una sola pieza de material (cobre o aluminio), lo que proporciona una mejor disipación del calor y transferencia de calor desde la base a las aletas. Además, el proceso de desbastado también aumenta la rugosidad de las aletas. A diferencia de la parte inferior de un disipador de calor, que debe ser lisa para lograr el máximo área de contacto con la fuente de calor, las aletas se benefician de esta rugosidad porque aumenta el área de superficie de las aletas en la que se disipa el calor al aire. Las aletas se pueden hacer mucho más delgadas y más juntas que mediante procesos de extrusión o de láminas formadas, lo que puede ofrecer una mayor transferencia de calor en bloques de agua de alto rendimiento para refrigeración por agua .

Véase también

Referencias

  1. ^ "Combinación de desbaste y bruñido para orificios de cilindros" . Consultado el 13 de agosto de 2012 .
  2. ^ Weppelmann, E; Brogni, J (marzo de 2014), "Un gran avance en el desbaste mecánico", Gear Production: A Supplement to Modern Machine Shop : 7–12 , consultado el 11 de marzo de 2014 .

Enlaces externos