El raspado o escarpado es el proceso de cortar material en rodajas, generalmente metal , pero también cuero o laminados . Se puede utilizar el biselado en lugar de enrollar el material para darle forma cuando el material no debe endurecerse o no debe desprenderse de diminutas astillas de metal posteriormente, lo cual es común en los procesos de laminación en frío . También se puede utilizar para crear aletas en un bloque de metal, sin afeitar la pieza por completo.
En el trabajo con metales, el raspado se puede utilizar para eliminar una dimensión delgada de material o para crear cortes delgados en un material existente, como disipadores de calor donde se requiere una gran cantidad de superficie en relación con el volumen de la pieza de metal.
El proceso implica mover el material a través de herramientas perfiladas con precisión hechas con una forma exacta o herramientas de corte simples . Las herramientas suelen estar hechas de compuestos a base de carburo de tungsteno . Requiere una velocidad mínima de avance de material para cortar con éxito. A velocidades inferiores a las del cepillado de metales o aproximadamente 10 metros/minuto (33 pies/minuto), las herramientas de biselado se pueden hacer vibrar a alta frecuencia para aumentar la velocidad relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo.
En las primeras máquinas, era necesario colocar con precisión la tira en relación con las herramientas de corte, pero las máquinas más nuevas utilizan una tecnología de suspensión flotante que permite que las herramientas se ubiquen por contacto con el material. Esto permite diferencias mutuas de posicionamiento inicial de hasta aproximadamente 12 mm (0,47 pulgadas) seguidas de un acoplamiento automático resistente.
Los productos que utilizan esta tecnología directamente son resortes para cinturones de seguridad de automóviles, grandes tiras de bobinado para transformadores de potencia , placas de huecograbado , abrazaderas para cables y mangueras , correas para tanques de gasolina y resortes de contrapeso para ventanas. Los productos que utilizan el proceso indirectamente son tubos y caños en los que el borde de la tira se bisela con precisión antes de doblarla en forma tubular y soldarla . Los bordes biselados permiten soldaduras sin agujeros.
Otra aplicación de corte de metal es para cilindros hidráulicos , donde se requiere un orificio de cilindro redondo y liso para un funcionamiento adecuado. Varias cuchillas de corte en una herramienta redonda pasan a través de un orificio para crear un agujero perfectamente redondo. A menudo, sigue una segunda operación de bruñido con rodillo para trabajar en frío la superficie hasta obtener un acabado de espejo . Este proceso es común entre los fabricantes de cilindros hidráulicos y neumáticos. [1] En comparación con el bruñido, el biselado y el bruñido con rodillos son más rápidos.
El raspado se puede aplicar al corte de engranajes , donde los engranajes internos se raspan con un cortador giratorio (en lugar de darles forma o brocharlos ) en un proceso análogo al tallado de engranajes externos. [2]
El skiving también se utiliza para la fabricación de disipadores de calor para productos de refrigeración de PC. Un disipador de PC creado mediante raspado tiene la ventaja de que la base del disipador de calor y las aletas se crean a partir de una sola pieza de material (cobre o aluminio), lo que proporciona una mejor disipación y transferencia de calor desde la base a las aletas. Además, el proceso de biselado también aumenta la rugosidad de las aletas. A diferencia de la parte inferior de un disipador de calor, que debe ser lisa para lograr el máximo área de contacto con la fuente de calor, las aletas se benefician de esta rugosidad porque aumenta la superficie de las aletas sobre la cual disipar el calor en el aire. Las aletas se pueden hacer mucho más delgadas y más juntas que mediante extrusión o procesos de láminas formadas, que pueden ofrecer una mayor transferencia de calor en bloques de agua de alto rendimiento para refrigeración por agua .