Un agente secante de aceite , también conocido como secante , es un compuesto de coordinación que acelera ( cataliza ) el endurecimiento de los aceites secantes , a menudo como se usan en pinturas a base de aceite. El llamado "secado" (en realidad una reacción química que produce un plástico orgánico) se produce mediante la reticulación química de los aceites mediante radicales libres . Los catalizadores favorecen esta autooxidación de los aceites por radicales libres con el aire.
Los agentes secantes de aceite típicos se derivan de iones de cobalto , manganeso y hierro , preparados como "sales" de ácidos carboxílicos lipófilos como los ácidos nafténicos , para darles una fórmula química similar a un jabón y hacerlos solubles en aceite. [1]
En la literatura técnica, los agentes secantes de aceite, como los naftenatos, se describen como sales, pero probablemente también sean complejos de coordinación no iónicos con estructuras similares al acetato de zinc básico. Estos catalizadores eran tradicionalmente quelatos de carboxilato de hidrocarburo de plomo , pero debido a la toxicidad del plomo, el cobalto y otros elementos, como circonio , zinc , calcio y hierro , han reemplazado al plomo en productos más populares. La mayoría de los secadores son incoloros, pero los secadores de cobalto son de un color azul violeta intenso y los secadores de hierro son de color naranja rojizo. Por lo tanto, estos secadores de colores sólo son compatibles con determinadas pinturas pigmentadas más oscuras donde su color no se verá.
Secador japonés es un término común y un nombre genérico de producto para cualquier agente secante de aceite que se puede mezclar con aceites secantes como aceite de linaza hervido y pinturas de resina alquídica para acelerar el "secado". El nombre se refiere a " japanning ", un término para el uso de aceites secantes como imitación o sustitución de la laca japonesa a base de urushiol .
Se hicieron necesarios aditivos de secado separados para las pinturas a medida que se desarrollaron pinturas a base de óxido de zinc como alternativa a las pinturas de óxido de plomo ("albayalde") que se habían utilizado anteriormente. Las pinturas de óxido de zinc se desarrollaron en paralelo con la introducción de los "secantes solubles en aceite" o "terebinas" alrededor de 1885. Se trataba de jabones de plomo y manganeso de ácidos grasos de linaza o resina, también denominados lineolatos o resinatos. Los terebinas tenían una vida útil limitada en pinturas mixtas, ya que se autooxidaban y perdían su eficacia. Como resultado, las primeras pinturas mezcladas en fábrica, a menos que fueran frescas, eran un mal sustituto de la pintura fresca mezclada por un pintor en el lugar a partir de ingredientes crudos. Esta situación duró hasta finales de la década de 1940; para entonces, otros desarrollos más secos habían reemplazado a los terebines. En 1925, se desarrollaron secadores de naftenato estables en Alemania y se comercializaron en los EE. UU. a principios de la década de 1930, en paralelo con el desarrollo de esmaltes de resina alquídica duraderos y de secado rápido. En los años 50 se introdujeron como secantes los metaloorgánicos a base de ácidos sintéticos. [2]
Uno de los primeros trabajos sobre los aceites secantes y los agentes secantes de aceites fue el de Andés (1901). [3]
El endurecimiento prematuro de la pintura, llamado "despellejamiento" porque forma una piel en la superficie de la pintura, puede inhibirse mediante la adición de ligandos volátiles. Estos ligandos se unen a los agentes secantes de aceite, luego pierden su acción inhibidora a medida que ellos mismos se volatilizan lentamente y dejan que el agente secante actúe. Uno de esos inhibidores es la metiletilcetonaoxima (MEKO), que se denomina "agente antipiel".