En 1986, Waldner empezó a trabajar como consultor en la empresa francesa de servicios y tecnologías de la información Bull , donde se especializó en fabricación integrada por ordenador . De 1990 a 1993 fue director sénior en Deloitte , socio sénior en Computer Sciences Corporation de 1993 a 1996, director de programas de TI y centros de servicios compartidos en Carrefour de 1999 a 2001, y cofundó su propia firma de consultoría de gestión, Waldner Consulting, en 2004.
Trabajar
Los intereses de investigación de Waldner abarcan desde recursos de fabricación, planificación de fabricación integrada por computadora y arquitectura empresarial hasta nanoelectrónica y nanocomputadoras.
Planificación de recursos de fabricación (MRP/MRP2)
Planificación de recursos de fabricación (o MRP2): alrededor de 1980
El concepto de Planificación de Recursos de Fabricación ha evolucionado durante los últimos 30 años desde un simple medio de cálculo de los requisitos de materiales y componentes (que ni siquiera tiene en cuenta la capacidad de producción de la empresa) hasta conceptos y software ERP MRP integrados para la gestión automatizada de toda la empresa. [8] [9]
Durante la década de 1980, los cambios crecientes en las previsiones de ventas, que dieron lugar a ajustes continuos y manuales del plan de producción , dieron lugar al modelo MRP (Planificación de los requisitos de material), que se limitaba estrictamente al suministro de materiales. Con el tiempo, esto evolucionó hacia un modelo de gestión de recursos de producción más amplio, el MRP2 (Planificación de los recursos de fabricación). [8]
Waldner (1992) demostró que MRP y MRP2 son principios esenciales de la Manufactura Integrada por Computadora (CIM). [10] [11] [12] En el proceso de planificación de la empresa son el vínculo esencial entre la Planificación General y la ejecución y control. Por lo tanto, MRP2 cubre tres fases (ver imagen):
Programa de producción
Requisitos materiales,
Cálculo de la carga de trabajo
Según Oliveira (2003) el trabajo de Waldner (1992) y otros se convirtió en "un esfuerzo importante hacia el objetivo de aumentar la competitividad de las empresas manufactureras a través de la introducción de la automatización y un uso más amplio de las computadoras". [13]
Fabricación integrada por computadora
Sistema de control de fabricación integrado por computadora
Según Waldner (1992), el término fabricación integrada por computadora se utiliza para describir la automatización completa de una planta de fabricación, en la que todos los procesos se ejecutan bajo control informático y la información digital los vincula entre sí. [14] Existen tres desafíos principales para el desarrollo de un sistema de fabricación integrado por computadora que funcione sin problemas:
Integración de componentes de diferentes proveedores: Cuando diferentes máquinas, como CNC, transportadores y robots, utilizan diferentes protocolos de comunicación (en el caso de los AGV , incluso diferentes tiempos de carga de las baterías) pueden causar problemas.
Integridad de los datos : cuanto mayor sea el grado de automatización, más crítica será la integridad de los datos utilizados para controlar las máquinas. Si bien el sistema de fabricación integrado por computadora ahorra mano de obra en el manejo de las máquinas, requiere mano de obra humana adicional para garantizar que existan las salvaguardas adecuadas para las señales de datos que se utilizan para controlar las máquinas.
Control de procesos : Se pueden utilizar computadoras para ayudar a los operadores humanos de las instalaciones de fabricación, pero siempre debe haber un ingeniero competente disponible para manejar circunstancias que los diseñadores del software de control no pudieron prever.
Machado et al. (2000) explicaron que “el control, monitorización y supervisión de los procesos industriales demandan cada vez más una gran inversión en soluciones tecnológicas cada vez más embebidas y con capacidades en tiempo real, especialmente dedicadas a la interconexión, de forma inteligente, de los equipos de planta con los sistemas de información operacionales.” [15] Esto dio lugar a un nuevo tipo de los llamados Sistemas de Información Basados en Control , en los que la información en las plantas de fabricación fluye entre la planta y los sistemas superiores de Manufactura Integrada por Computador como afirmó Waldner (1992). [16] [17] [18] [19]
Nanocomputadoras e inteligencia de enjambre
Evolución del ordenador entre los años 1960 y 2010. Esta evolución se organiza en torno a cinco bloques funcionales: el procesador, la memoria y los dispositivos de almacenamiento masivo, las redes y telecomunicaciones, los dispositivos de alimentación y las interfaces entre la máquina y el usuario o la máquina y el entorno.
El autor pronostica una disrupción tecnológica fundamental en el mundo de la informática en los años 2020-25 al considerar el límite físico de la miniaturización de los componentes al silicio y la fatalidad de la ley de Moore . [20] Este fenómeno, combinado con la demanda de movilidad, transformará el panorama de la computación convencional provocando el avance que permitirá una vasta y heterogénea red de objetos que imponen una nueva visión del software (es decir, inteligencia distribuida con código de software más ligero/simple a nivel de unidad pero introduciendo agentes mucho más numerosos ). El sistema informático evolucionará de un modelo centralizado o distribuido a una inteligencia de enjambre , sistemas autoorganizados en los que los nodos se contarán en miles de millones. [21] [22] El autor señala que un ser humano interactúa con 1000 a 5000 objetos en un día típico [23] [24] En la madurez, los dispositivos conectados y el mercado de Internet de las cosas podrían variar desde unas pocas decenas de miles de millones hasta varios billones de unidades. [25] En 2007, como pionero, Waldner creía firmemente que la Internet de las cosas estaba preparada para transformar profundamente la cadena de suministro y la industria logística. [26] [27] [28]
Waldner tiene un interés predominante en la interacción hombre-computadora (HCI) y considera que la evolución de las máquinas de computación y de las soluciones que éstas traen dependerá fundamentalmente del progreso de estas interfaces. [29]
Publicaciones
Waldner es autor de varios libros y artículos. [30] [31] Libros:
CIM, les nouvelles outlooks de la production , Dunod-Bordas, 1990 ISBN 978-2-04-019820-6 [32] [33]
CIM: Principios de fabricación integrada por computadora , John Wiley & Sons, 1992 ISBN 0-471-93450-X . [34] [35]
Nanoinformatique - Inventer l'ordinateur du XXIème Siècle , Hermès Science, Londres, 2007 ISBN 978-2-7462-1516-0 [36]
Nanocomputadoras e inteligencia de enjambre , ISTE, Londres, 2007 ISBN 978-1-84821-009-7 [37] [31]
Referencias
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^ D Sanders, Assembly Automation, Introducing AI into MEMS can lead us to brain-computer interfaces and super-human intelligence (La introducción de la IA en los MEMS puede llevarnos a interfaces cerebro-computadora y a una inteligencia superhumana), Universidad de Portsmouth, (2009), pág. 205, ref.58
^ Jean-Baptiste Waldner en Google Scholar.
^ por Jean-Baptiste Waldner en el servidor de bibliografía DBLP
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^ Jean-Pierre Quentin, Méfions nous de l'intelligence ambiante!, (mayo de 2007), contornos de l'intelligence ambiante - esquema
^ Revista de lógica no clásica aplicada (2007), vol. 17, pág. 120
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