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Taiichi Ohno

Ohno Taiichi (大野耐一, Ōno Taiichi , 29 de febrero de 1912 - 28 de mayo de 1990) fue un ingeniero industrial y empresario japonés . Se le considera el padre del Sistema de Producción Toyota , que inspiró el Lean Manufacturing en EE. UU. [1] [2] Ideó los siete desperdicios (o muda en japonés) como parte de este sistema. Escribió varios libros sobre el sistema, incluido Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production .

Vida

Nacido en 1912 en Dalian , China, y graduado de la Escuela Secundaria Técnica de Nagoya ( Japón ), se unió a Toyoda Spinning de la familia Toyoda tras graduarse en 1932 durante la Gran Depresión gracias a las relaciones de su padre con Kiichiro Toyoda , el hijo del padre fundador de Toyota, Sakichi Toyoda . [3] Se trasladó a la empresa de motores Toyota en 1943, donde trabajó como supervisor de taller en el taller de fabricación de motores de la planta, y gradualmente ascendió de rango hasta convertirse en ejecutivo.

Influencia

Los principios de Ohno influyeron en áreas fuera de la fabricación y se han extendido al ámbito de los servicios. Por ejemplo, el campo de la ingeniería de procesos de ventas ha demostrado cómo el concepto de Just In Time (JIT) puede mejorar los procesos de ventas , marketing y servicio al cliente . [4] [5]

Siete Desperdicios

Ohno también contribuyó decisivamente a desarrollar la forma en que las organizaciones identifican los desperdicios, con su modelo de los "Siete Desperdicios", que se ha convertido en un elemento central de muchos enfoques académicos. Estos desperdicios son:

1. Retraso, espera o tiempo en cola sin valor añadido
2. Producir más de lo necesario
3. Sobreprocesamiento o realización de actividades sin valor añadido
4. Transporte
5. Movimiento o desplazamiento innecesario
6. Inventario
7. Defectos en el producto.

Diez preceptos

Ohno también es conocido por sus “Diez preceptos” de pensar y actuar para ganar. [6]

  1. Eres un costo. Primero reduce el desperdicio.
  2. Primero diga: "Puedo hacerlo" e inténtelo antes de cualquier cosa.
  3. El lugar de trabajo es un maestro. Solo en él se pueden encontrar respuestas.
  4. Haz algo de inmediato. Empezar algo ahora mismo es la única forma de ganar.
  5. Una vez que comiences algo, persevera. No te rindas hasta terminarlo.
  6. Explicar las cosas difíciles de una manera fácil de entender. Repetir las cosas que sean fáciles de entender.
  7. Los residuos están ocultos. No los escondamos. Hagamos visibles los problemas.
  8. Los movimientos sin valor equivalen a acortar la vida.
  9. Mejorar nuevamente lo que se mejoró para mejorar aún más.
  10. La sabiduría se da a todos por igual. La cuestión es si uno puede ejercitarla.

Véase también

Obras publicadas

Referencias

  1. ^ Nakamuro, Jun. "Re-Translating Lean from Its Origin" (Retraduciendo Lean desde su origen) . Consultado el 22 de julio de 2019 .
  2. ^ Nakamuro, Jun. "Más allá de Toyota: la evolución continua de TPS y Kaizen" . Consultado el 22 de julio de 2019 .
  3. ^ Ohno, Taiichi (1988). Sistema de producción Toyota: más allá de la producción a gran escala (edición en inglés). Portland, Oregón: Productivity Press. pp. 75–76. ISBN 0-915299-14-3.
  4. ^ Selden, Paul H (1997). Ingeniería de procesos de ventas: un taller personal . Milwaukee, WI: ASQ Quality Press. págs. 113–120.
  5. ^ Emiliani, Bob; Stec, David; Grasso, Lawrence; Stodder, James (2007). Mejor pensamiento, mejores resultados: estudio de caso y análisis de una transformación lean en toda la empresa (2.ª ed.). Kensington, Connecticut: Centro de Gestión Empresarial Lean. ISBN 978-0-9722591-2-5.
  6. ^ "Lo que todo COACH LEAN debe saber y enseñar: Los preceptos de Ohno". 2016-07-05 . Consultado el 2016-07-06 .