53°47′04″N 2°38′43″O / 53.7845, -2.6454Red Scar Works fue construida en 1939 por Courtaulds y producía rayón viscosa de filamento continuo . Estaba ubicada en Ribbleton , Preston , cerca de Longridge Road. [1] [2] El cierre de las plantas se anunció en noviembre de 1979 y el diputado del distrito electoral planteó la cuestión en la Cámara de los Comunes del Parlamento del Reino Unido. [3] En el momento del cierre, aproximadamente 2.600 personas estaban empleadas allí, pero había aproximadamente 4.000 en su apogeo. En un momento dado, fue el mayor sitio de producción de rayón en Gran Bretaña. Se fabricaron dos productos principales: uno era hilo de neumáticos hecho mediante un proceso conocido como CSPT (Continuous Spinning Process), marca registrada Tenasco, en dos deniers principales ; el otro era un hilo textil de uso general llamado Bright. Se produjo una gama de deniers de esto; las variantes pigmentadas en una amplia gama de colores fueron registradas como Duracol. En el momento del cierre, una de las razones esgrimidas por la dirección fue la creciente popularidad de los neumáticos radiales con cinturón de acero , lo que reducía la demanda de hilo de viscosa para neumáticos.
La fábrica estaba conectada por ferrocarril como ramal de lo que era el Ferrocarril de Preston y Longridge . La planta tenía su propia planta de producción de energía. Las principales materias primas traídas por ferrocarril eran carbón , ácido sulfúrico , hidróxido de sodio , disulfuro de carbono y pulpa de madera .
El sitio tenía su propia central eléctrica que quemaba carbón y una sala de calderas y una sala de turbinas que albergaba turbinas Parsons Peebles. [4] Inusualmente, generaba a dos frecuencias diferentes, los 50 Hz habituales y 120 Hz para la gran cantidad de "motores de husillo" dentro de las máquinas de hilado de rayón. La central eléctrica tenía dos torres de enfriamiento y dos grandes chimeneas que eran puntos muy visibles en el paisaje de Preston . [5] Las torres de enfriamiento estaban muy cerca de la circunvalación de Preston , ahora parte de la autopista M6 . Además de un laboratorio, había una sala de pruebas textiles, sala de calderas, sala de turbinas, hilado de cajas, CSPT, planta de efluentes, recuperación de ácidos, recuperación de zinc, sala de batido, sala de mezcla, sala de dializador, taller de mantenimiento, oficinas, salas de envejecimiento de tortas, conoado, lavado de tortas, arco de mezcla de disulfuro de carbono, sala de remojo, sala de mercerización, paso de molino de conductos, depuración de humos y pasillo de viscosa que contenía cuevas de envejecimiento y almacenamiento de viscosa este y oeste [6]
La producción de rayón se hacía mediante el proceso de viscosa. [7] [8] [9] Esto comenzaba tomando celulosa en forma de pulpa de madera y sumergiéndola en una solución de soda cáustica. Luego se drenó la soda cáustica y se prensaron las hojas de pulpa para eliminar el álcali residual. El producto es hidróxido de celulosa sódica en esta etapa. Los prensados y la soda cáustica se recuperaron mediante diálisis en la sala de dializadores. Las hojas de pulpa de madera sumergidas se trituraron con molinos Condux y el producto (llamado alkcell, abreviatura de celulosa alcalina) se almacenó en contenedores a temperatura controlada. Después del envejecimiento adecuado, se agregó disulfuro de carbono y se mezcló en mantequeras en la sala de mantequeras para producir un xantato de color naranja , químicamente xantato de celulosa sódica. Luego, el contenido se dejó caer en mezcladores en la sala de mezcla y se agregó soda cáustica diluida y se mezcló durante un tiempo. Luego, este líquido viscoso se pasó a través de granuladores para moler los trozos de xantato. Este líquido viscoso ( viscosa ) se filtraba, se desaireaba y se introducía en tanques de almacenamiento en las cuevas de viscosa en condiciones controladas de temperatura y envejecimiento. La siguiente etapa es el hilado del hilo. En el hilado, ya sea en cajas o en CSPT, el principio es el mismo. La viscosa se extruye a través de una hilera en un lote de ácido diluido caliente que también contiene sulfato de sodio y sulfato de zinc junto con otros aditivos. El rayón se producía y se cargaba en tortas de hilo o bobinas en el caso de CSPT. En el caso de Duracol, se inyectaba pigmento en la viscosa justo antes del hilado, creando un hilo resistente al teñido.
El ácido diluido caliente gastado de los baños de centrifugado se enviaba para reciclarlo en el edificio de recuperación de ácido. Otras corrientes ácidas residuales se enviaban al edificio de recuperación de zinc, donde los licores pasaban a tanques que contenían resina de intercambio iónico . El producto reciclado era una corriente ácida rica en sulfato de zinc que se devolvía a los baños de ácido diluido caliente por medio de vertederos . Las tortas de hilo se envejecían en gabinetes de envejecimiento con calor y humedad controlados y luego se enviaban a través del proceso de lavado de tortas. Este consistía en prelavados y luego lavado con solución de sulfuro de sodio. Luego se realizaba un enjuague y luego un lavado con blanqueador ( lavados con hipoclorito de sodio ) seguido de otro lavado con ácido muy diluido para eliminar el blanqueador y, finalmente, se realizaba el enjuague. Luego, el hilo se secaba en hornos de secado de túnel. Después de esto, el hilo se enviaba al enconado, donde se enhebraba en conos para facilitar su manipulación y venta.
