Se utilizan diversas pruebas para determinar la calidad de la tinta, el papel y el cartón , y para medir sus interacciones. Son necesarios para equilibrar la calidad de impresión, el costo y el desgaste de la prensa. Algunas de las pruebas importantes de papel y tinta se enumeran a continuación:
Pruebas de papel y tinta Pruebas de interacción entre papel y tinta.
Se utilizan diversas pruebas para determinar la calidad de la tinta, el papel y el cartón, y para medir sus interacciones. Son necesarios para equilibrar la calidad de impresión, el costo y el desgaste de la prensa. Algunas de las pruebas importantes de papel y tinta se enumeran a continuación:
Prueba en papel Se encuentra disponible una amplia variedad de pruebas en papel, dependiendo de las necesidades específicas y del contrato o especificación que lo rige:.
Las principales propiedades del papel se clasifican ampliamente en cuatro categorías.
La masa por área del papel se mide en GSM (gramos por metro cuadrado). (La masa generalmente se mide como peso en un lugar con gravedad al nivel del mar). Las hojas de papel se cortan a un tamaño de 10 cm × 10 cm y luego se pesan individualmente. La media de los pesos se utiliza para calcular la masa del papel por metro cuadrado y la desviación estándar se determina a partir de todas las muestras.
Define el grosor del papel. La consistencia del calibre en toda la banda de papel es una consideración importante. Un aumento o disminución abrupto del calibre puede afectar el grado en que la plancha de impresión o la mantilla entran en contacto con el papel y transfieren una imagen impresa completa, así como otros problemas de imprimibilidad y operabilidad.
Grosor del papel en relación con GSM. No sólo se requiere un espesor constante en la litografía offset de bobina, donde la variación del volumen dentro de un solo rollo puede hacer que el rollo se desenrolle con una tensión desigual, lo que es responsable de varios defectos de impresión, así como de roturas de la bobina. Un mayor volumen del mismo GSM reducirá el espectáculo por defectos.
Un grado de picos y valles en la superficie del papel. La alta rugosidad del papel provoca un mayor consumo y también muchos otros defectos de impresión.
Medida del grado en que un papel resistirá un cambio de tamaño como resultado de un cambio en el contenido de humedad. La inestabilidad dimensional dará lugar a una mala inscripción en la prensa.
La opacidad es una propiedad del papel que describe la cantidad de luz que se transmite a través de él, siendo el papel con un grado bajo de opacidad más translúcido y permitiendo que pase más luz. La opacidad de un papel determina hasta qué punto la impresión en una cara determinada del papel será visible desde el reverso (lo que se denomina transparencia).
El tono del papel juega un papel importante en la calidad de la reproducción del color. El tono del papel afecta los valores de color de los colores primarios y secundarios y, por tanto, la gama de colores de una imprenta. En la tabla se menciona el estándar para el tono del papel de periódico según ISO 12647-3.
La tolerancia máxima especificada es ∆L 4, ∆a 2 y ∆b 2. Al seleccionar un papel para la producción, es muy importante medir el color del papel. Se puede utilizar un espectrofotómetro o un espectrodensitómetro. Los editores también deben comprobar si hay variaciones entre lotes. El objetivo final es utilizar papel que tenga un tono más cercano a la especificación ISO.
Resistencia al estallido: presión máxima que un papel puede tolerar antes de romperse. Es una propiedad importante para los materiales de embalaje, no tan importante para el papel de periódico o comercial.
Se mide directamente con el Mullen Tester , que proporciona un valor en unidades de presión. Otras pruebas utilizadas para los papeles de embalaje son la prueba de aplastamiento de anillos y la prueba de compresión de tramo corto que proporcionan valores en unidades de fuerza.
La longitud máxima que se puede estirar un papel sin romperse, expresada como porcentaje de la longitud original del material. Un parámetro importante a relacionar en cuanto a pausas se refiere.
El grado de reducción del espesor bajo fuerzas de compresión o presión se conoce como compresibilidad del papel. Influye en la capacidad del papel para cambiar el contorno de su superficie y adaptarse para hacer contacto con la plancha de impresión o la mantilla durante la producción de impresión.
No confundir con Resistencia a la compresión , propiedad mecánica de todos los materiales, con unidades de presión.
La resistencia al desgarro es la capacidad del papel para resistir cualquier fuerza de desgarro sin romperse. Es útil para evaluar la operabilidad de la banda, controlando la calidad del papel periódico y caracterizando la dureza del papel de embalaje.
La resistencia al desgarro del papel se mide en unidades de fuerza, que frecuentemente se miden con el probador Elmendorf . El factor de desgarro es la resistencia al desgarro por unidad de peso base, resistencia al desgarro/gramaje o N/g/m 2 .
Ésta es la capacidad del papel para resistir una fuerza de estiramiento sin romperse. Cuanto mayor sea la resistencia a la tracción del papel, menores serán las posibilidades de que la banda se rompa debido a la alta tensión en la prensa.
El % del contenido de humedad del papel se conoce como contenido de humedad relativa. Un alto contenido de humedad aumentará el peso del papel y aumentará el costo del papel. Al mismo tiempo, un bajo contenido de humedad hará que el papel se vuelva quebradizo y aumentará las posibilidades de que se interrumpa la producción.
La rugosidad indica distintos grados de porosidad del papel. La porosidad es una indicación directa de que el papel acepta tinta o agua.
El residuo que queda tras la combustión completa del papel a alta temperatura se conoce como contenido de cenizas del papel. Generalmente se expresa como porcentaje de la muestra de prueba original y representa el contenido de relleno del papel. El contenido de cenizas no es una propiedad importante del papel, pero ayuda a conocer el nivel de cargas en el papel y su calidad.
El valor de pH del papel indica los químicos residuales ácidos/alcalinos en la pulpa o los contaminantes atmosféricos. Es un parámetro KPI ambiental en la fabricación de papel. El papel ácido elaborado a partir de pulpa de madera que todavía contiene lignina se deteriorará con el tiempo volviéndose quebradizo y volviéndose amarillo. [1] Por lo tanto, para la conservación de documentos , los papeles sin ácido están ganando popularidad y tienen un pH de 7 o ligeramente superior.
Una prueba de selección da una indicación de la acumulación de pelusa en el papel de periódico. Decide la fuerza de unión de las fibras en la superficie del papel. A menudo se estudia para relacionar la acumulación de pelusa en la prensa.
La capacidad de absorción de agua del papel en términos de kilogramos por metro cuadrado se conoce como absorbencia de agua.
La finura de la molienda y el tamaño de las partículas de la tinta. El tamaño óptimo del pigmento mejora la dispersión de los pigmentos en el vehículo (disolvente). El tamaño del pigmento podría estar relacionado con el desgaste de la imagen en la prensa; un tamaño de pigmento mayor puede provocar una mayor abrasión en la imagen en la plancha y provocar un desgaste de la imagen.
Cantidad total de superficie de una cantidad determinada de tinta para producir la densidad estándar. Diferentes marcas de tinta y diferentes lotes pueden dar un kilometraje diferente. Como la tinta es uno de los materiales principales, un estudio ideal del consumo de tinta ayudará a ahorrar costos.
El color producido por la tinta depende de la composición de la tinta, los pigmentos y también del tono del papel. Esta prueba se puede realizar de dos formas. 1. La misma tinta impresa sobre diferentes sustratos de papel y 2. Diferentes muestras de tinta impresas sobre un papel de periódico estándar que coincida con la especificación ISO.
Lo más importante que se debe tener en cuenta es el color de las tintas con la densidad especificada por ISO, es decir, C 0,9, M 0,9, Y 0,9 y K 1,1. El valor ∆E entre los colores especificados ISO y los colores producidos por la tinta de muestra proporciona la desviación de la tinta respecto al estándar.
También se miden los valores de color de los colores secundarios (R, G y B). A partir de los valores de color de C, M, Y, R, G y B, se puede trazar una curva 2D de la gama de colores y compararla con los valores de color ISO.
El requisito de tinta se define como la cantidad de tinta necesaria para imprimir una unidad de área con una densidad de tinta sólida estándar. Para papel periódico, la especificación ISO 12647-3 es C 0,90, M 0,90, Y 0,90 y K 1,10, Estado E, D50, 2o, densidad menos papel con filtro de polarización. El requerimiento de tinta se mide en g/m2 (gramos de tinta necesarios para imprimir 1 m2 de papel)
Los diferentes sustratos de papel requieren diferentes cantidades de tinta para lograr el SID estándar. Un sustrato muy poroso generalmente requiere una mayor cantidad de tinta en comparación con un sustrato menos poroso. Por lo tanto, para estudiar el consumo de tinta de diferentes sustratos de papel, esta prueba se puede realizar en todas las muestras de papel periódico.
Los requisitos de tinta también dependen de la formulación de la tinta y de la intensidad del color de los pigmentos. A partir de esta prueba, se puede estudiar el consumo de tinta de los cuatro colores de proceso, cuando se imprimen en el mismo papel.
La trampa es una medida de la capacidad de una película de tinta húmeda impresa sobre el papel para aceptar la siguiente tinta impresa encima. Para medir la trampa se utiliza la fórmula de Preucil. % Trampa = {(Densidad de sobreimpresión – Densidad de la 1.ª tinta)/Densidad de la 2.ª tinta} x 100
Trap afecta los valores de color de los colores secundarios y juega un papel importante en la definición de la gama de colores de una imprenta. Una mala trampa provoca un cambio de color en los colores secundarios. La trampa también se ve afectada por la adherencia de la tinta , la viscosidad , el espesor de la película de tinta y la presión de impresión.
El offset se define como la tendencia de la tinta a transferirse de una superficie recién impresa a otro papel cuando se presiona sin fricción. El offset es un comportamiento no deseado del papel y la tinta. Está influenciado por las características del papel y la tinta: una superficie de papel porosa absorbe la tinta rápidamente y da como resultado una menor compensación, al igual que las tintas que se secan (o fraguan) rápidamente. Cuanto mayor sea la velocidad de la prensa, mayor será el compensación.
El despegue se mide en dos intervalos de tiempo diferentes, 0,35 s y 3 s. Una superficie recién impresa se presiona contra un papel después de 0,35 segundos y después de 3 segundos. Luego se mide la densidad de repintado. La idea detrás de seleccionar estos dos tiempos es saber cuál será el compensación cuando los materiales se utilicen en una prensa de alta velocidad y en una prensa de baja velocidad. La siguiente tabla ofrece un ejemplo de medición de compensación.
La impresión directa se mide como la densidad de impresión del reverso del papel impreso que se imprime con una densidad de impresión estándar. Cuanto menor sea la impresión, mejor será el papel.
La finura de molienda de la tinta es un parámetro importante que describe la calidad de la dispersión de los pigmentos en la tinta. Se utiliza un grindómetro para probar la finura de las partículas de pigmento. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, mejor será la dispersión de la tinta.
Las siguientes pruebas se consideran pruebas de imprimibilidad ya que estas propiedades están influenciadas por las características tanto del papel como de la tinta y también por el tipo de proceso de impresión.