La fabricación por procesos es una rama de la fabricación que se asocia con fórmulas y recetas de fabricación, [1] y se puede contrastar con la fabricación discreta , que se ocupa de unidades discretas, listas de materiales y el ensamblaje de componentes. La fabricación por procesos también se conoce como "industria de procesos", que se define como una industria, como la industria química o petroquímica, que se ocupa del procesamiento de recursos a granel para convertirlos en otros productos. [2]
La fabricación por procesos es común [3] en las industrias de alimentos, bebidas, productos químicos, farmacéuticos, nutracéuticos, bienes de consumo envasados, cannabis y biotecnología. En la fabricación por procesos, los factores relevantes son los ingredientes, no las piezas; las fórmulas, no las listas de materiales; y los materiales a granel, en lugar de las unidades individuales. Aunque invariablemente hay una superposición entre las dos ramas de la fabricación, los principales contenidos del producto terminado y la mayor parte de la intensidad de los recursos del proceso de producción generalmente permiten que los sistemas de fabricación se clasifiquen como uno u otro. Por ejemplo, una botella de jugo es un artículo discreto, pero el jugo se fabrica por procesos. El plástico utilizado en el moldeo por inyección se fabrica por procesos, pero los componentes en los que se moldea son generalmente discretos y están sujetos a un ensamblaje posterior.
La formulación es un concepto simple, pero a menudo se la equipara incorrectamente con una lista de materiales. La formulación especifica los ingredientes y las cantidades (por ejemplo, libras, galones, litros) necesarias para elaborar el producto. Lo primero que hay que reconocer es que para poder trabajar con una fórmula, las unidades de medida deben corresponderse; se necesita un motor de conversión de unidades de medida flexible que funcione bajo la cobertura de un software ERP . Además, se deben especificar las reglas de conversión para tener en cuenta los requisitos exclusivos de la empresa en cuestión. Esta formulación debe luego ampliarse a las escalas de desarrollo y luego de fabricación, y a menudo debe transferirse y validarse en diferentes plantas de fabricación en todo el mundo. [4]
Las proporciones de los ingredientes en una fórmula también resaltan la necesidad de otra característica, a saber, la escalabilidad. Una fórmula para producir 500 litros de una sustancia química debe ser escalable para producir 250 litros o 1.000 litros. Otro aspecto de la escalabilidad es que hace posible la fabricación en función de la cantidad disponible de un ingrediente. Un ejemplo ilustrará este punto. Si estás fabricando un coche y solo tienes dos de los cuatro neumáticos necesarios, no puedes fabricar la mitad del coche. En otras palabras, debes tener todas las piezas en las cantidades necesarias para fabricar el producto terminado; no son escalables. Pero en la fabricación por procesos, si quieres fabricar 1.000 galones de refresco y solo tienes 500 galones de los 1.000 galones de agua carbonatada necesarios, tienes la opción de fabricar la mitad de refresco. En la fabricación por procesos puedes fabricar la cantidad de un producto terminado que se especifique en la fórmula para la menor cantidad en existencia de uno de los ingredientes.
Una receta de envasado es similar a una fórmula, pero en lugar de describir la proporción de ingredientes, especifica cómo llega el producto terminado a su ensamblaje final. Una receta de envasado aborda aspectos como los contenedores, las etiquetas, las cajas de cartón corrugado y el envoltorio retráctil. En la fabricación por procesos, el producto terminado generalmente se produce a granel, pero rara vez se entrega en forma masiva al cliente. Por ejemplo, el fabricante de bebidas produce refrescos en lotes de miles de galones. Sin embargo, un consumidor compra refrescos en latas de aluminio de 12 onzas, o en botellas de plástico de 16 onzas, o en botellas de 1 litro. Y un restaurador puede tener la opción de obtener un recipiente de metal de 5 o 50 galones con la bebida en forma de jarabe, de modo que se pueda agregar agua carbonatada más tarde.
¿Por qué es importante este concepto? Compare la frecuencia con la que Coca-Cola cambia la fórmula de Coca-Cola con la frecuencia con la que se cambia el envase. Si la fórmula y las recetas del envase están vinculadas, entonces cada vez que cambia el envase, la fórmula necesitaría una modificación. Del mismo modo, cuando se cambia la fórmula, todas las recetas del envase tendrían que cambiarse. Esto aumenta los costos de mantenimiento y las posibilidades de error. En la fabricación por procesos, la fórmula para fabricar el producto y la receta para envasarlo existen en estructuras separadas para reducir la función de mantenimiento continuo. Existe una diferencia entre la fabricación discreta y la fabricación por procesos en términos de patrones de flujo. Un ejemplo dado es que la fabricación discreta sigue un proceso de tipo "A" y la fabricación por procesos sigue un proceso de tipo "V". [5]
En el ciclo de producción, se emite una orden de trabajo o una orden de proceso [6] para fabricar el producto a granel. Se emiten órdenes de empaquetado separadas para indicar cómo se debe contenerizar y enviar el material a granel al cliente. Esto es importante en las industrias de proceso que fabrican productos “brite” o marcas privadas. Por ejemplo, las grandes cadenas de supermercados venden productos, como sopas, refrescos y carnes, con sus propias marcas, de ahí el nombre de “marcas privadas”. Pero estas cadenas no tienen sus propias plantas de fabricación; contratan estos productos. En el caso de las sopas, los fabricantes de procesos crean y almacenan latas de sopa de aluminio anodinas y sin etiqueta (de ahí el nombre de “brite”). (Dado que las latas se llenan, se sellan y luego se cocinan bajo presión, su vida útil es larga).
Al separar la fórmula del producto de la receta del envase, se puede emitir una orden de producción o de proceso para fabricar y almacenar las latas de sopa y, más tarde, cuando el cliente esté listo para pedir la sopa, se puede emitir una orden de trabajo para etiquetar las latas según las especificaciones del cliente antes de enviarlas a la tienda. De esta manera, la separación de la fórmula y la receta del envase hace que el mundo de la fabricación por procesos sea eficiente y eficaz.
Planificación de recursos empresariales
Al igual que los productos que producen, la fabricación discreta y la fabricación por procesos utilizan diferentes sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) que tienen diferentes puntos focales y resuelven diferentes problemas. Por la misma razón que la clavija cuadrada proverbial no encaja en el agujero redondo, el software ERP orientado a la fabricación discreta , o incluso a la fabricación híbrida, no funcionará sin problemas en un entorno de fabricación por procesos. Con la fabricación por procesos, el producto final no se puede descomponer en sus ingredientes originales, por ejemplo, cerveza o salsa para pasta. Por lo tanto, el software ERP debe poder dar cuenta de estas complejidades en su capacidad para convertir y transformar materias primas en productos terminados. Los aspectos críticos como la formulación de recetas, la trazabilidad de lotes hacia adelante y hacia atrás, el manejo de unidades de medida mixtas y conversión, los cálculos de materias primas y los tickets de lote escalables con seguimiento de revisiones y registro de pasos de fabricación y notas de producción son específicos de los fabricantes de procesos y una funcionalidad clave de los sistemas ERP de fabricación por procesos. Un ejemplo es el módulo SAP , Planificación de la producción - Industrias de proceso (PP-PI). [7]
Inspecciones en proceso y control estadístico de procesos
La inspección en proceso para la fabricación en proceso se refiere a la inspección en cualquier punto de la producción de un producto, y también se conoce como verificación del producto en proceso. [8] El objetivo de la inspección en proceso es garantizar que se cumplan los requisitos del producto antes de que se finalice y continúe a la siguiente etapa. Identificar un problema en una etapa temprana del proceso de producción permite corregirlo y tomar medidas preventivas para evitar perder tiempo y recursos al final de una tirada de producción.
El control estadístico de procesos complementa la fabricación de procesos y las inspecciones durante el proceso para garantizar que el proceso funcione de manera eficiente, produciendo productos que cumplan con las especificaciones y con menos desperdicio (retrabajo o desechos). [9]
Enfoque basado en procesos en los sistemas de gestión
El enfoque basado en procesos es uno de los siete principios de gestión de calidad en los que se basan las normas de sistemas de gestión ISO [10] , e incluye el establecimiento de los procesos de la organización para operar como un sistema integrado y completo. [11]
En el procesamiento de alimentos , el producto que cumple con las normas debe proceder de un proceso para cumplir con las normas, en comparación con la fabricación discreta , donde se inspecciona un producto terminado para cumplir con las normas. Un ejemplo de cómo el enfoque basado en procesos complementa una industria de procesos es la implementación de la norma ISO 22000 como un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria (FSMS). El enfoque basado en procesos implica la definición y gestión sistemática de los procesos y sus interacciones, de modo de lograr los resultados previstos de acuerdo con la política de seguridad alimentaria y la dirección estratégica de la organización. La gestión de los procesos y del sistema en su conjunto se puede lograr utilizando el ciclo PDCA , con un enfoque general en el pensamiento basado en riesgos destinado a aprovechar las oportunidades y prevenir resultados indeseables. [12]
Salimi, Fabienne; Salimi, Frederic, Un enfoque sistémico para gestionar las complejidades de las industrias de procesos, 2017