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Poka-yoke

Poka-yoke (ポカヨケ, [chiste sobre poka ] ) es un término japonés que significa "a prueba de errores" o "prevención de errores". A veces también se lo denomina función de forzamiento o restricción de modelado de comportamiento .

Un poka-yoke es cualquier mecanismo en un proceso que ayuda a un operador de equipo a evitar ( yokeru ) errores ( poka ) y defectos al prevenir, corregir o llamar la atención sobre los errores humanos a medida que ocurren. [1] El concepto fue formalizado y el término adoptado por Shigeo Shingo como parte del Sistema de Producción Toyota . [2] [3]

Etimología

Poka-yoke era originalmente baka -yoke , pero como esto significa "a prueba de tontos" (o " a prueba de idiotas ") el nombre fue cambiado al más suave poka-yoke . [4] Poka-yoke se deriva de poka o yokeru (ポカを避ける), un término en shogi que significa evitar un movimiento impensablemente malo.

Uso y ejemplos

En términos más amplios, el término puede referirse a cualquier restricción que modifique el comportamiento de un proceso para evitar una operación incorrecta por parte del usuario.

Un ejemplo simple de poka-yoke se demuestra cuando un conductor de un automóvil equipado con una caja de cambios manual debe presionar el pedal del embrague (un paso del proceso, por lo tanto un poka-yoke) antes de arrancar un automóvil. [5] El enclavamiento sirve para evitar el movimiento involuntario del automóvil. Otro ejemplo de poka-yoke sería el automóvil equipado con una transmisión automática, que tiene un interruptor que requiere que el automóvil esté en "Estacionamiento" o "Neutral" antes de que se pueda arrancar el automóvil (algunas transmisiones automáticas requieren que también se presione el pedal del freno). Estos sirven como restricciones que moldean el comportamiento, ya que la acción de "coche en Estacionamiento (o Neutral)" o "pisar el pie el pedal del embrague/freno" debe realizarse antes de que se permita que el automóvil arranque. El requisito de un pedal de freno presionado para cambiar la mayoría de los automóviles con transmisión automática de "Estacionamiento" a cualquier otra marcha es otro ejemplo más de una aplicación de poka-yoke. Con el tiempo, el comportamiento del conductor se adapta a los requisitos mediante la repetición y el hábito.

Cuando los automóviles empezaron a transportarse con sistemas GPS integrados, no era raro utilizar una función de forzado que impedía al usuario interactuar con el GPS (por ejemplo, introducir un destino) mientras el coche estaba en movimiento. Esto garantiza que el GPS no distraiga la atención del conductor. Sin embargo, muchos conductores encontraron esta función molesta y la función de forzado se abandonó en gran medida. Esto refuerza la idea de que las funciones de forzado no siempre son la mejor manera de moldear el comportamiento.

El horno microondas es otro ejemplo de una función de forzado. [6] En todos los hornos microondas modernos, es imposible poner en marcha el microondas mientras la puerta está abierta. Asimismo, el microondas se apagará automáticamente si el usuario abre la puerta. Al obligar al usuario a cerrar la puerta del microondas mientras está en uso, se hace imposible que el usuario cometa un error dejando la puerta abierta. Las funciones de forzado son muy eficaces en situaciones críticas de seguridad como esta, pero pueden causar confusión en sistemas más complejos que no informan al usuario del error que se ha cometido.

Estas funciones de forzamiento también se están utilizando en el sector de servicios. Los centros de llamadas que se ocupan de fraudes con tarjetas de crédito y fraudes amistosos están utilizando la automatización asistida por agentes para evitar que estos vean o escuchen la información de la tarjeta de crédito, de modo que no puedan robarla. El cliente introduce la información en el teclado de su teléfono, los tonos quedan enmascarados para el agente y no son visibles en el software de gestión de relaciones con el cliente . [7]

Historia

El término poka-yoke fue aplicado por Shigeo Shingo en la década de 1960 a los procesos industriales diseñados para prevenir errores humanos. [1] Shingo rediseñó un proceso en el que los trabajadores de la fábrica, mientras ensamblaban un interruptor pequeño, a menudo olvidaban insertar el resorte necesario debajo de uno de los botones del interruptor. En el proceso rediseñado, el trabajador realizaría la tarea en dos pasos, primero preparando los dos resortes necesarios y colocándolos en un marcador de posición, luego insertando los resortes del marcador de posición en el interruptor. Cuando quedaba un resorte en el marcador de posición, los trabajadores sabían que habían olvidado insertarlo y podían corregir el error sin esfuerzo. [8]

Shingo distinguió entre los conceptos de errores humanos inevitables y defectos en la producción. Los defectos ocurren cuando se permite que los errores lleguen al cliente. El objetivo del poka-yoke es diseñar el proceso de manera que los errores se puedan detectar y corregir de inmediato, eliminando los defectos en su origen.

Implementación en la fabricación

El Poka-yoke se puede implementar en cualquier paso de un proceso de fabricación donde algo puede salir mal o puede cometerse un error. [9] Por ejemplo, un dispositivo que sujeta piezas para su procesamiento podría modificarse para permitir que solo las piezas se sujeten en la orientación correcta, [10] o un contador digital podría rastrear la cantidad de puntos de soldadura en cada pieza para garantizar que el trabajador realice la cantidad correcta de soldaduras. [10]

Shingo reconoció tres tipos de poka-yoke para detectar y prevenir errores en un sistema de producción en masa : [2] [9]

  1. El método de contacto identifica defectos del producto probando la forma, el tamaño, el color u otros atributos físicos del producto.
  2. El método de valor fijo (o número constante ) alerta al operador si no se realiza un cierto número de movimientos.
  3. El método de movimiento por pasos (o secuencia ) determina si se han seguido los pasos prescritos del proceso.

O bien se avisa al operador cuando está a punto de cometerse un error, o bien el dispositivo poka-yoke evita que se cometa. En el léxico de Shingo, la primera implementación se denominaría poka-yoke de advertencia , mientras que la segunda se denominaría poka-yoke de control . [2]

Shingo sostuvo que los errores son inevitables en cualquier proceso de fabricación , pero que si se implementan los poka-yokes adecuados, se pueden detectar rápidamente y evitar que resulten en defectos. Al eliminar los defectos en su origen, se reduce el costo de los errores dentro de una empresa. [ cita requerida ]

Beneficios de la implementación de poka-yoke

Una característica típica de las soluciones poka-yoke es que no permiten que se produzcan errores en el proceso. Otras ventajas incluyen: [11]

Véase también

Referencias

  1. ^ ab Robinson, Harry (1997). "Uso de técnicas Poka-Yoke para la detección temprana de defectos". Berry College . Archivado desde el original el 27 de diciembre de 2014. Consultado el 4 de mayo de 2009 .
  2. ^ abc Shingo, Shigeo ; Dillon, Andrew (1989). Un estudio del sistema de producción de Toyota desde un punto de vista de ingeniería industrial. Portland, OR: Productivity Press. ISBN 0-915299-17-8.OCLC 19740349  .
  3. ^ John R. Grout, Brian T. Downs. "Un breve tutorial sobre prevención de errores, Poka-Yoke y ZQC". Centro de prevención de errores de John Grout. Archivado desde el original el 14 de abril de 2009. Consultado el 4 de mayo de 2009 .
  4. ^ de Bucourt, Maximilian; Busse, Reinhard; Güttler, Felix; Wintzer, Christian; Collettini, Federico; Kloeters, Christian; Hamm, Bernd; Teichgräber, Ulf K. (2011). "Terminología de manufactura esbelta y del sistema de producción de Toyota aplicada a la adquisición de stents vasculares en radiología intervencionista". Insights into Imaging . 2 (4): 415–423. doi :10.1007/s13244-011-0097-0. ISSN  1869-4101. PMC 3259414 . PMID  22347963. 
  5. ^ Sharma, Rajiv Kumar (2021). Prácticas de gestión de la calidad en los sectores de las PYME . Springer Tracts in Mechanical Engineering. Singapur: Springer. ISBN 978-981-15-9512-7.
  6. ^ Lockton, Dan; Harrison, David; Stanton, Neville A. (2010). "El método de diseño con intención: una herramienta de diseño para influir en el comportamiento del usuario". Ergonomía aplicada . 41 (3): 382–392. doi :10.1016/j.apergo.2009.09.001. PMID  19822311. S2CID  6436131.
  7. ^ Adsit, Dennis (21 de febrero de 2011). "Estrategias de prevención de errores para gestionar el fraude en centros de llamadas". iSixSigma . Archivado desde el original el 15 de junio de 2011.
  8. ^ Los dichos de Shigeo Shingo: Estrategias clave para la mejora de las plantas. QualityCoach.Net. Julio de 1987. ISBN 9781563273841. Archivado desde el original el 28 de enero de 2014 . Consultado el 20 de agosto de 2012 .
  9. ^ ab "Poka Yoke o prueba de errores :: Descripción general". El Portal de la Calidad . Consultado el 5 de mayo de 2009 .
  10. ^ ab Nikkan Kogyo Shimbun (1988). Poka-yoke: mejora de la calidad del producto mediante la prevención de defectos . Productivity Press. pág. 111. ISBN 978-0-915299-31-7.
  11. ^ Misiurek, Bartosz (2016). Trabajo estandarizado con TWI: eliminación de errores humanos en procesos de producción y servicio. Nueva York: Productivity Press. ISBN 9781498737548.

Lectura adicional

Enlaces externos