En metalurgia , los concentradores de minerales son un tipo de concentrador de gravedad que separa materiales con diferentes densidades . Se utilizan ampliamente para recuperar minerales pesados valiosos, como oro , platino , estaño y tungsteno , así como piedras preciosas como diamantes y zafiros, de depósitos aluviales o de placer . Los metales básicos, como hierro , manganeso y barita , también se pueden recuperar mediante concentradores.
El proceso comienza con el flujo de una corriente de material suspendido en líquido sobre una pantalla y sometiéndola a una pulsación hidráulica vertical. Esta pulsación expande o dilata momentáneamente el lecho de la pantalla y permite que los materiales más pesados trabajen hacia el fondo. El material más pesado, más fino que las aberturas de la pantalla, trabajará gradualmente a través de los lechos y la pantalla de retención hacia la cabina o compartimento inferior. Ese material, el concentrado, se descarga desde este compartimento o cabina a través de un grifo . Si el concentrado es más grueso que la pantalla, trabajará hacia abajo hasta la parte superior del lecho de granalla y se puede retirar de forma continua o intermitente. El material más liviano, o relaves, se rechazará por el extremo del dispositivo de separación. [1]
El jig de minerales tiene ciertas ventajas en los diagramas de flujo de molienda de placer y roca dura. En la recuperación de oro, los jigs producen productos altamente concentrados que se pueden mejorar fácilmente mediante métodos como la amalgamación en barril, el tratamiento en mesas vibratorias o el procesamiento a través de concentradores centrífugos. En otras operaciones de placer, los minerales pesados que se buscan se recuperan de manera eficiente y económica con índices de concentración altos similares. En los diagramas de flujo de tratamiento de hierro, manganeso y metales básicos , los jigs se utilizan para producir grados comercializables de concentrado o, como dispositivos de preconcentración, para rechazar la ganga estéril antes de que el mineral ingrese a la sección de molienda fina del diagrama de flujo del molino. [2]
La construcción de la plantilla para minerales permite una utilización máxima del área del piso y requisitos mínimos de espacio libre, lo que permite una mayor capacidad por unidad de área de piso operativo que, por ejemplo, las mesas vibratorias u otros dispositivos como los concentradores de plantilla .