Outokumpu Oyj es un grupo de empresas internacionales con sede en Helsinki , Finlandia , que emplea a 10.600 empleados en más de 30 países. Outokumpu es el mayor productor de acero inoxidable de Europa y el segundo mayor productor de América. Outokumpu también tiene una larga historia como empresa minera y todavía extrae mineral de cromo en Keminmaa para su uso como ferrocromo en acero inoxidable. El mayor accionista de Outokumpu es el Gobierno de Finlandia , con una propiedad del 26,6%, incluidas las acciones controladas por Solidium , la Institución de Seguro Social de Finlandia , el Fondo de Pensiones del Estado de Finlandia y la Agencia de Pensiones Municipales . [ cita requerida ]
En 1908 se descubrió un gran yacimiento de mineral de cobre en Outokumpu , en el norte de Karelia . Outokumpu se creó para explotar la mina, ahora agotada. En la década de 1940, Outokumpu desarrolló el proceso de fundición instantánea para fundir el cobre. [2]
Entre 1986 y 1988, Outokumpu participó en un cártel de acero inoxidable; fue descubierta en 1990, pero no multada. [3] Entre 1988 y 2001, Outokumpu y la empresa sueca Boliden participaron en un cártel de tubos de cobre en el mercado europeo. [4]
En 2001, Avesta Sheffield —que se formó a partir de la fusión en 1991 de British Steel Stainless con la firma sueca Avesta (como en Avesta Municipality )— se fusionó con Outokumpu, formando la tercera empresa productora de acero inoxidable más grande del mundo en ese momento. La nueva empresa llamada AvestaPolarit , con sede en Estocolmo, era propiedad conjunta de Outokumpu y el Grupo Corus de inversores institucionales suecos. [ cita requerida ]
En septiembre de 2001, la filial de construcción de plantas de Outokumpu, Outokumpu Technology, compró la empresa alemana Lurgi Metallurgie de Frankfurt. [5]
En diciembre de 2003 y septiembre de 2004, la CE multó a Outokumpu con 36,14 millones de euros por su actividad de cártel de tubos de cobre. [4]
En 2004, Outokumpu compró las acciones propiedad de Corus, por lo que AvestaPolarit se convirtió en una subsidiaria de propiedad absoluta del Grupo Outokumpu, excluida de las bolsas de valores de Helsinki y Estocolmo, y solo quedó Outokumpu, con sede en Espoo .
En 2005, Outokumpu vendió su división de cobre, Outokumpu Copper, a excepción de la división de tubos de cobre y latón, que a partir de 2011 es una subsidiaria de Mitsubishi Materials conocida como Luvata International, [6] y la división de zinc de Outokumpu se fusionó con la empresa sueca Boliden . Al mismo tiempo, Outokumpu vendió todas las acciones de Boliden. En junio de 2006, Outokumpu Technology se escindió como una empresa separada, rebautizada como Outotec en abril de 2007. [7] [8]
El 31 de marzo de 2008, el laminador en frío de Sheffield se cerró en el marco de un plan de reducción de costes fijos del 10% para toda la empresa. La fundición de Sheffield sigue produciendo material para productos largos de acero . En abril de 2008, OTK abandonó el negocio del cobre vendiendo su división restante de tubos de cobre y latón a Cupori Group Oy. [9]
El 31 de enero de 2012, Outokumpu anunció que compraría Inoxum, la división de acero inoxidable de la alemana ThyssenKrupp , por 2.700 millones de euros. En aquel momento, el capital estatal finlandés controlaba el 40% de Outokumpu. [10]
En noviembre de 2012, la Comisión Europea determinó que esta adquisición habría creado un dominio del mercado de la UE para productos planos de acero inoxidable laminado en frío con una participación de mercado de Outokumpu superior al 50%. La CE autorizó la fusión con la condición de que la filial italiana de Inoxum, Acciai Speciali Terni (AST), fuera excluida del acuerdo, y OTK adquirió Inoxum en diciembre de 2012. [11] A través de Inoxum, Outokumpu adquirió plantas de acero inoxidable en China, México, Bochum, Alemania , Werdohl, Alemania y en Calvert, Alabama, EE. UU.
El 30 de noviembre de 2013, Outokumpu anunció que vendería AST, ciertos centros de servicio y el negocio de VDM Metals a Thyssen Krupp y, a su vez, ThyssenKrupp vendería sus acciones del 29,9% en Outokumpu y cortaría todos los demás "vínculos relevantes" entre las dos empresas. [12] Al mismo tiempo, el 30 de noviembre de 2013, Thyssen Krupp anunció lo mismo: que readquiriría AST y otros llamados "activos de reparación", así como VDM (aleaciones de alto rendimiento) de Outokumpu, que vendería sus acciones del 29,9% en Outokumpu y cortaría todos los demás "vínculos relevantes" entre las dos empresas.
En febrero de 2014, la CE autorizó la adquisición de AST y VDM por parte de ThyssenKrupp. [13]
En julio de 2014, Outokumpu acordó llegar a un acuerdo con Boliden y el grupo de ingeniería IMI, que habían demandado a Outokumpu en 2012 para cubrir las pérdidas de Boliden en la demanda por fijación de precios de tuberías de cobre. [14]
En octubre de 2015, Outokumpu anunció la venta del 55% de las acciones de su empresa conjunta con sede en Shanghái entre Outokumpu (60%) y Baosteel (40%), Shanghai Krupp Stainless (SKS), al fondo de inversión inmobiliaria chino Lujiazui International Trust Co. Ltd. [15] En un segundo paso, Outokumpu vendió el 5% restante de sus participaciones en febrero de 2016 al mismo inversor. En total, Outokumpu registró una ganancia de capital no recurrente de 389 millones de euros (neta de impuestos y amortización de deuda) por la venta de la totalidad de la participación del 60% en SKS. Al mismo tiempo, el Consejo de Administración de SKS decidió detener las operaciones de SKS y liberar a la plantilla. [16]
En marzo de 2017, la empresa, que emplea a 100 personas, abrió su centro de servicio global en Vilna , Lituania. [17]
En abril de 2020, Outokumpu nombró al ex director ejecutivo de Posti, Heikki Malinen, como el próximo director ejecutivo de la empresa. [18]
Las mayores instalaciones de producción de Outokumpu son las acerías integradas de Tornio Works , en la pequeña ciudad finlandesa de Tornio, en la costa del golfo de Botnia . Tornio Works produce bobinas y chapas laminadas en caliente y en frío cortadas a partir de bobinas, con una producción anual de un millón de toneladas. La planta consta de fundición de ferrocromo, dos talleres de fundición de acero, un laminador en caliente y dos laminadores en frío. La acería se construyó entre 1975 y 1976. La primera fundición de acero inoxidable se realizó en mayo de 1976, en la semana 19, por lo que tiene el número de colada 61901. La principal área de comercialización es la UE. Hasta el 85% de los productos se exportan a todo el mundo.
La mina de Kemi , en Keminmaa , cerca de Tornio, produce cromita, la materia prima del cromo, necesaria para fabricar acero inoxidable. En 2012, se estimó que la cantidad de cromita a una profundidad de un kilómetro ascendía a unos 105 millones de toneladas. [19]
Avesta Sheffield fue adquirida en 2001 y consta de un laminador de acero inoxidable con taller de fundición, laminado en caliente de chapas gruesas, laminado en caliente de bobinas de 2000 mm de ancho por el laminador Steckel y laminadores en frío. Avesta desarrolló calidades especiales de acero inoxidable, austeníticas de alta aleación y dúplex, optimizadas para una buena conformabilidad, soldabilidad y alta resistencia a la corrosión. [19] Avesta tiene una larga historia en la fabricación de acero, al igual que Sheffield en el Reino Unido, donde se inventó el acero inoxidable.
Thin Strip Nyby (véase también Nyby bruk ) produce acero inoxidable laminado en frío, concentrándose en calidades especiales, parte de la línea de negocio Special Coil. [19] Nyby Ironworks en Torshälla fue fundada en 1829 por Adolf Zethelius , pero la herrería en el sitio está documentada por primera vez en el siglo XV cuando el obispo de la cercana Strängnäs fundó forjas de martillos junto a la cascada cerca de Nyby.
En 2021, la acería Degerfors Long Products era propiedad del conglomerado Outokumpu. [20]
Después de la adquisición de Avesta Sheffield, Outokumpu adquirió la planta de Sheffield en el Reino Unido, que incluye un taller de fundición, colada continua , una instalación de acabado de barras y un laminador de varillas que forman parte del negocio de productos largos de Outokumpu, además de un centro de almacenamiento, procesamiento y distribución. La producción incluye acero inoxidable en forma de bobinas, placas, láminas, varillas enrolladas, barras y varillas de refuerzo; también se fabrican productos semiacabados que incluyen losas, tochos, palanquillas y lingotes. [21]
Las adquisiciones de Outokumpu en el Reino Unido se derivaron de las fábricas creadas en 1950 como una empresa conjunta entre Firth Vickers (ver Firth and Vickers ) y Samuel Fox and Company para el laminado en frío de acero inoxidable, establecidas en Shepcote Lane, Sheffield, originalmente fabricadas bajo la marca Staybrite. En 1967, la industria fue nacionalizada y pasó a formar parte de la British Steel Corporation . Las tres plantas originales de Outokumpu en el Reino Unido estaban en Sheffield, Stocksbridge y Blackburn .
En 2005, se cerraron las unidades de laminado en frío y acabado Coil Products Sheffield en Shepcote Lane, con la consiguiente pérdida de más de 600 puestos de trabajo. La producción cesó en la primera mitad de 2006. La empresa continuó con el taller de fundición, el laminado en frío y acabado de bandas especiales, el laminado de barras y la distribución en el Reino Unido. A finales de marzo de 2008, la producción de la planta de Stocksbridge cesó después de 80 años y el trabajo se trasladó a su planta de Meadowhall.
En 2023, Outokumpu vendió su negocio de productos largos, incluidas las operaciones de fundición, varillas y barras en Sheffield, Reino Unido, a Marcegaglia . Outokumpu conserva un centro de servicio y una empresa de ventas en Sheffield. [22]
A partir de 2018, hay centros de producción en Krefeld , Dillenburg y Dahlerbrück .
La planta de Krefeld, con 100 años de experiencia en la producción de acero inoxidable, cerró su acería en diciembre de 2012 y se centró en el laminado en frío y la I+D. La cercana planta de laminado en frío de Benrath, en Düsseldorf, se trasladó y se unió a las operaciones de Krefeld para producir una gama de calidades, dimensiones y acabados superficiales. La planta de laminado en frío de Dahlerbrück está ubicada en Sauerland y produce flejes de precisión y cuenta con una tradición de 300 años en la fabricación de hierro y acero. La planta de laminado en frío de Dillenburg se especializa en acabados superficiales, por ejemplo, en arquitectura, construcción y edificación. La acería de Bochum cerró en 2014. [23]
Outokumpu tiene una fundición y un laminador en frío en Calvert, Alabama (comprados a ThyssenKrupp ) y un laminador en frío en San Luis Potosí (México) que fabrica bobinas, tiras, láminas, círculos y placas. [24]
La empresa está dirigida por una junta directiva y un equipo de liderazgo. [25]
A junio de 2022, los miembros del Equipo de Liderazgo de Outokumpu ocupaban los siguientes cargos: [26]
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