Outokumpu Oyj es un grupo de empresas internacionales con sede en Helsinki , Finlandia , que emplea a 10.600 personas en más de 30 países. Outokumpu es el mayor productor de acero inoxidable de Europa y el segundo mayor productor de América. Outokumpu también tiene una larga trayectoria como empresa minera y todavía extrae mineral de cromo en Keminmaa para usarlo como ferrocromo en acero inoxidable. El mayor accionista de Outokumpu es el Gobierno de Finlandia , con una propiedad del 26,6%, incluidas las acciones controladas por Solidium , la Institución de Seguro Social de Finlandia , el Fondo de Pensiones del Estado Finlandés y la Agencia Municipal de Pensiones . [ cita necesaria ]
En 1908, se descubrió un gran depósito de mineral de cobre en Outokumpu , en Karelia del Norte . Outokumpu se estableció para desarrollar la mina ahora agotada. En la década de 1940, Outokumpu desarrolló el proceso de fundición instantánea para fundir cobre. [2]
De 1986 a 1988, Outokumpu participó en un cártel del acero inoxidable; fue capturado en 1990, pero no multado. [3] De 1988 a 2001, Outokumpu y la empresa sueca Boliden participaron en un cártel de tubos de cobre en el mercado europeo. [4]
En 2001, Avesta Sheffield , que se formó a partir de una fusión en 1991 de British Steel Stainless con la firma sueca Avesta (como en el municipio de Avesta ), se fusionó con Outokumpu, formando la tercera empresa productora de acero inoxidable más grande del mundo en ese momento. La nueva empresa, denominada AvestaPolarit , con sede en Estocolmo, era propiedad conjunta de Outokumpu y el grupo Corus de inversores institucionales suecos. [ cita necesaria ]
En septiembre de 2001, la filial de construcción de plantas de Outokumpu, Outokumpu Technology, compró la empresa alemana Lurgi Metallurgie en Frankfurt. [ cita necesaria ]
En diciembre de 2003 y septiembre de 2004, la CE multó a Outokumpu con 36,14 millones de euros por su actividad de cártel de tubos de cobre. [4] En 2004, Outokumpu compró las acciones propiedad de Corus, por lo que AvestaPolarit se convirtió en una subsidiaria de propiedad absoluta del Grupo Outokumpu, excluida de la lista de las bolsas de valores de Helsinki y Estocolmo, y solo permaneció Outokumpu, con su sede en Espoo .
En 2005, Outokumpu vendió su sucursal de cobre, Outokumpu Copper, a excepción de la división de tubos de cobre y latón, que a partir de 2011 es una subsidiaria de Mitsubishi Materials conocida como Luvata International, [5] y la sucursal de zinc de Outokumpus se fusionó con la empresa sueca Boliden. . Al mismo tiempo, Outokumpu vendió todas las acciones de Boliden. En junio de 2006, Outokumpu Technology se escindió como una empresa separada y pasó a llamarse Outotec en abril de 2007. [ cita necesaria ]
El 31 de marzo de 2008 se cerró el laminador en frío de Sheffield en el marco de un plan de reducción de costes fijos del 10% para toda la empresa. La acería de Sheffield continúa produciendo material para productos largos de acero . En abril de 2008, OTK abandonó el negocio del cobre vendiendo el resto de su división de tubos de cobre y latón a Cupori Group Oy. [6]
El 31 de enero de 2012, Outokumpu anunció que compraría Inoxum, la división de acero inoxidable de la alemana ThyssenKrupp , por 2,7 mil millones de euros. En aquel momento, el capital estatal finlandés controlaba el 40% de Outokumpu. [7]
En noviembre de 2012, la Comisión Europea concluyó que esta adquisición habría creado un dominio en el mercado de la UE para productos planos de acero inoxidable laminados en frío con una participación de mercado de Outokumpu superior al 50%. La CE autorizó la fusión con la condición de que la filial italiana de Inoxum, Acciai Speciali Terni (AST), fuera excluida del acuerdo, y OTK adquirió Inoxum en diciembre de 2012. [8] A través de Inoxum, Outokumpu adquirió plantas de acero inoxidable en China, México, Bochum , Alemania , Werdohl, Alemania y Alabama, EE. UU.
El 30 de noviembre de 2013, Outokumpu anunció que vendería AST, ciertos centros de servicios y el negocio de VDM Metals a Thyssen Krupp y, a su vez, ThyssenKrupp vendería su 29,9% de acciones en Outokumpu y rompería todos los demás "vínculos relevantes" entre las dos empresas. . [9] Al mismo tiempo, el 30 de noviembre de 2013, Thyssen Krupp anunció lo mismo: que volvería a adquirir AST y otros llamados «activos de reparación», así como VDM (aleaciones de alto rendimiento) de Outokumpu, que vendería sus acciones del 29,9% en Outokumpu y cortar todos los demás "vínculos relevantes" entre las dos empresas.
En febrero de 2014, la CE autorizó la adquisición de AST y VDM por parte de ThyssenKrupp. [10]
En julio de 2014, Outokumpu acordó llegar a un acuerdo con Boliden y el grupo de ingeniería IMI, que había demandado a Outokumpu en 2012 para cubrir las pérdidas de Boliden en la demanda por la fijación de precios de los tubos de cobre. [11]
En octubre de 2015, Outokumpu anunció la venta del 55% de las acciones de su empresa conjunta con sede en Shanghai entre Outokumpu (60%) y Baosteel (40%), Shanghai Krupp Stainless (SKS), al fondo de inversión inmobiliario chino Lujiazui International Trust Co. Ltd. [12] En un segundo paso, Outokumpu vendió el 5% restante de sus participaciones en febrero de 2016 al mismo inversor. En total, Outokumpu registró una plusvalía no recurrente de 389 millones de euros (neto de impuestos y reembolso de deuda) por la venta de la totalidad del 60% de SKS. Al mismo tiempo, el consejo de administración de SKS decidió detener las operaciones de SKS y liberar a la plantilla. [13]
En marzo de 2017, con 100 empleados, la empresa abrió su centro de servicios global en Vilnius , Lituania. [14]
En abril de 2020, Outokumpu nombró al ex director ejecutivo de Posti, Heikki Malinen, como próximo director ejecutivo de la empresa. [15]
Las instalaciones de producción más grandes de Outokumpu son las acerías integradas de Tornio Works , en la pequeña ciudad finlandesa de Tornio en la costa del golfo de Botnia . Tornio Works produce bobinas laminadas en caliente y en frío y chapas cortadas a partir de bobinas, con una producción anual de un millón de toneladas. El sitio consta de una fundición de ferrocromo, dos talleres de fundición de acero, un laminador en caliente y dos laminadores en frío. La acería se construyó en 1975-1976. La primera fundición de acero inoxidable se fabricó en mayo de 1976, semana 19, por lo que obtuvo el número de serie 61901. La principal zona de comercialización es la UE. Hasta el 85% de los productos se exportan a todo el mundo.
La mina Kemi en Keminmaa, cerca de Tornio, proporciona cromita, la materia prima del cromo, necesaria para fabricar acero inoxidable. En 2012, se estimó que la cantidad de cromita se encontraba a un kilómetro de profundidad, es decir, unos 105 millones de toneladas. [dieciséis]
Avesta Sheffield fue adquirida en 2001 y consta de una fábrica de acero inoxidable con acería, laminación en caliente para chapas pesadas, laminación en caliente para bobinas de 2000 mm de ancho mediante un laminador Steckel y laminadores en frío. Avesta desarrolló grados especiales de acero inoxidable, grados austeníticos y dúplex de alta aleación, optimizados para una buena conformabilidad, soldabilidad y alta resistencia a la corrosión. [16] Avesta tiene una larga historia en la fabricación de acero, al igual que Sheffield en el Reino Unido, donde se inventó el acero inoxidable.
Thin Strip Nyby (ver también Nyby bruk ) produce acero inoxidable laminado en frío, concentrándose en grados especiales, parte de la línea de negocios Special Coil. [16] Nyby Ironworks en Torshälla fue fundada en 1829 por Adolf Zethelius , pero el trabajo del hierro en el sitio se documenta por primera vez en el siglo XV, cuando el obispo de la cercana Strängnäs fundó forjas de martillos junto a la cascada cerca de Nyby.
La acería Degerfors Long Products era propiedad en 2021 del conglomerado Outokumpu. [17]
Después de la adquisición de Avesta Sheffield, Outokumpu fue propietario de las instalaciones de Sheffield en el Reino Unido, que incluyen un taller de fundición, colada continua , una instalación de acabado de barras y un laminador de barras que forman parte del negocio de productos largos de Outokumpu, y también un centro de almacenamiento, procesamiento y distribución. La producción incluye acero inoxidable en forma de bobinas, placas, láminas, varillas enrolladas, barras y varillas de refuerzo; También se fabrican productos semiacabados, incluidos desbastes, desbastes, palanquillas y lingotes. [18]
Las adquisiciones de Outokumpu en el Reino Unido derivaron de las obras creadas en 1950 como una empresa conjunta entre Firth Vickers (ver Firth y Vickers ) y Samuel Fox and Company para laminación en frío de acero inoxidable, establecida en Shepcote Lane, Sheffield, originalmente fabricado bajo la marca Staybrite. En 1967 la industria fue nacionalizada y pasó a formar parte de la British Steel Corporation . Los tres sitios originales de Outokumpu en el Reino Unido estaban en Sheffield, Stocksbridge y Blackburn .
En 2005 se cerraron las unidades de laminado y acabado en frío de Coil Products Sheffield en Shepcote Lane, con la pérdida de más de 600 puestos de trabajo. La producción cesó en el primer semestre de 2006. La empresa continuó con el taller de fundición, el laminado y acabado en frío de bandas especiales, el laminado de barras y la distribución en el Reino Unido. A finales de marzo de 2008, la producción de la planta de Stocksbridge cesó después de 80 años y el trabajo se transfirió a su planta de Meadowhall.
En 2023, Outokumpu vendió su negocio de productos largos, incluidas las operaciones de fundición, varillas y barras en Sheffield, Reino Unido, a Marcegaglia. Outokumpu conserva el centro de servicio y la empresa de ventas en Sheffield. [19]
Desde 2018 existen plantas de producción en Krefeld , Dillenburg y Dahlerbrück .
La acería de Krefeld, con 100 años de experiencia en la producción de acero inoxidable, cerró su acería en diciembre de 2012 y se centró de nuevo en la laminación en frío y la investigación y el desarrollo. El cercano laminador en frío Benrath en Düsseldorf fue reubicado y unido a las operaciones de Krefeld, para fabricar una variedad de calidades, dimensiones y acabados superficiales. El laminador en frío de Dahlerbrück se encuentra en Sauerland y produce flejes de precisión y cuenta con una tradición de 300 años en la fabricación de hierro y acero. La laminadora en frío de Dillenburg está especializada en acabados superficiales, por ejemplo en arquitectura, edificación y construcción. La acería de Bochum cerró sus puertas en 2014. [20]
Outokumpu cuenta con una acería y un laminador en frío en Calvert, Alabama (comprado a ThyssenKrupp ) y un laminador en frío en San Luis Potosí (México) que fabrica bobinas, flejes, láminas, círculos y placas. [21]
La empresa está dirigida por una junta directiva y un equipo de liderazgo. [22]
A junio de 2022, los miembros del Equipo de Liderazgo de Outokumpu ocupaban los siguientes cargos: [23]
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