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Cuatro diapositivas

Una máquina de cuatro correderas
La misma máquina de cuatro correderas desde otro ángulo

Una prensa de cuatro correderas , también conocida como multicorredera , multicorredera o de cuatro vías , es una máquina herramienta para trabajar metales que se utiliza en la fabricación en gran volumen de pequeños componentes estampados a partir de barras o alambres . La prensa se describe de forma más sencilla como una prensa de estampación horizontal que utiliza levas para controlar las herramientas. [1] La máquina se utiliza para operaciones de estampación progresiva o de transferencia . [2] [3]

Diseño

Una prensa de cuatro correderas es bastante diferente de la mayoría de las demás . La clave de la máquina son sus correderas móviles que tienen herramientas acopladas, que golpean la pieza de trabajo juntas o en secuencia para formarla. Estas correderas son impulsadas por cuatro ejes que delinean la máquina. Los ejes están conectados por engranajes cónicos de modo que un eje es impulsado por un motor eléctrico , y luego el movimiento de ese eje impulsa los otros tres ejes. Cada eje tiene levas que impulsan las correderas, generalmente de tipo dividido. Esta disposición de ejes permite que la pieza de trabajo se trabaje por los cuatro lados, lo que hace que esta máquina sea extremadamente versátil. Se proporciona un orificio cerca del centro de la máquina para expulsar la pieza de trabajo completada. [1] [2]

Ventajas y desventajas

La mayor ventaja de la máquina de cuatro correderas es su capacidad para completar todas las operaciones necesarias para formar la pieza de trabajo de principio a fin. [4] Además, puede manejar ciertas piezas que las matrices de transferencia o progresivas no pueden, porque puede manipular desde cuatro ejes. Debido a esta flexibilidad, reduce el costo de la pieza terminada porque requiere menos máquinas, configuraciones y manipulación. Además, como solo se requiere una máquina, se requiere menos espacio para una pieza de trabajo determinada. En comparación con las prensas de estampación estándar, el utillaje suele ser económico, debido a la simplicidad de las herramientas. Una máquina de cuatro correderas suele producir entre 20.000 y 70.000 piezas terminadas por turno de 16 horas, dependiendo del número de operaciones por pieza; esta velocidad suele dar como resultado un menor costo por pieza. [2]

La mayor desventaja es su limitación de tamaño. Las máquinas más grandes pueden manipular material de hasta 76 mm (3 in) de ancho, 320 mm (12,5 in) de largo y 2,4 mm ( 332  in) de espesor. Para los alambres, el límite es de 3,175 mm ( 18  in). [3] Otras limitaciones son el recorrido de las correderas, que alcanza un máximo de 19,05 mm ( 34  in), y el recorrido de las levas de conformado, que está entre 22 y 51 mm ( 78 y 2 in). La máquina también está limitada únicamente a operaciones de cizallamiento y plegado . Las operaciones de extrusión y recalcado son poco prácticas porque dificultan el movimiento de la pieza de trabajo a la siguiente estación. El trefilado y el estiramiento requieren demasiado tonelaje y los mecanismos necesarios para las operaciones son prohibitivos en cuanto a espacio. Por último, esta máquina solo es factible de utilizar en piezas de gran volumen debido al largo tiempo de entrega necesario para configurar las herramientas. [2] [5]

Materiales

El material utilizado en las correderas de cuatro hojas suele estar limitado por su formabilidad y no por las capacidades de la máquina. Normalmente, las características de conformado y los radios de curvatura son los factores más limitantes. Los materiales más utilizados son: [6]

Usar

Los artículos que se producen comúnmente en esta máquina incluyen: estampados automotrices , [5] bisagras , eslabones , clips y hojas de afeitar . [3]

Referencias

  1. ^ desde Lascoe 1988, pág. 63.
  2. ^ abcd Lascoe 1988, pág. 64.
  3. ^ abc Degarmo, Black y Kohser 2003, págs. 450–451.
  4. ^ "Qué hace la prensa de cuatro correderas que la prensa mecánica no puede hacer", 21 de julio de 2015, Engineering.com/
  5. ^ desde Lascoe 1988, pág. 65.
  6. ^ Lascoe 1988, pág. 68.

Bibliografía

Enlaces externos