Progressive Die es un método de trabajo de metales que puede abarcar punzonado , acuñado , doblado y varias otras formas de modificar la materia prima metálica , combinadas con un sistema de alimentación automático.
El sistema de alimentación empuja una tira de metal (mientras se desenrolla de una bobina) a través de todas las estaciones de una matriz de estampación progresiva. [1] Cada estación realiza una o más operaciones hasta que se fabrica una pieza terminada. La estación final es una operación de corte, que separa la pieza terminada de la banda transportadora. La banda transportadora, junto con el metal que se perfora en operaciones anteriores, se trata como chatarra . Ambos se cortan, se derriban (o se sacan de las matrices) y luego se expulsan del conjunto de matrices, y en la producción en masa a menudo se transfieren a contenedores de chatarra a través de cintas transportadoras subterráneas de material de desecho .
La matriz de estampación progresiva se coloca en una prensa de estampación de vaivén . A medida que la prensa se mueve hacia arriba, la matriz superior se mueve con ella, lo que permite que el material se alimente. Cuando la prensa se mueve hacia abajo, la matriz se cierra y realiza la operación de estampación. Con cada carrera de la prensa, se retira una pieza completada de la matriz.
Dado que en cada "estación" de la matriz se realiza un trabajo adicional, es importante que la tira avance con mucha precisión para que se alinee con una precisión de unas pocas milésimas de pulgada a medida que se mueve de una estación a otra. Los "pilotos" con forma de bala o cónicos entran en agujeros redondos previamente perforados en la tira para asegurar esta alineación, ya que el mecanismo de alimentación normalmente no puede proporcionar la precisión necesaria en la longitud de alimentación.
El estampado progresivo también se puede realizar en prensas de transferencia. Se trata de prensas que transfieren los componentes de una estación a la siguiente mediante el uso de "dedos" mecánicos. [2] Para la producción en masa de piezas estampadas que requieren operaciones complicadas en la prensa, siempre es recomendable utilizar una prensa progresiva. Una de las ventajas de este tipo de prensa es el tiempo del ciclo de producción. Dependiendo de la pieza, las producciones pueden superar fácilmente las 800 piezas por minuto. Una de las desventajas de este tipo de prensa es que no es adecuada para embutición profunda de alta precisión , que es cuando la profundidad del estampado excede el diámetro de la pieza. Cuando es necesario, este proceso se realiza en una prensa de transferencia, que funciona a velocidades más lentas y depende de los dedos mecánicos para mantener el componente en su lugar durante todo el ciclo de conformado. En el caso de la prensa progresiva, solo una parte del ciclo de conformado puede guiarse mediante manguitos con resorte o similares, lo que da lugar a problemas de concentricidad y ovalidad y a un espesor de material no uniforme. Otras desventajas de las prensas progresivas en comparación con las prensas transfer son: mayor consumo de materia prima para transferir las piezas, utillajes mucho más caros por estar realizados en bloques con muy poca regulación independiente por estación; imposibilidad de realizar en la prensa procesos que requieran que la pieza salga de la tira (por ejemplo rebordeado, estrangulamiento, rizado de bridas, laminado de roscas , estampación rotativa etc.). [3]
Las matrices generalmente están hechas de acero para herramientas para soportar la alta carga de impacto involucrada, conservar el filo necesario y resistir las fuerzas abrasivas involucradas. [4]
El costo se determina por la cantidad de características, que determinan qué herramientas se necesitarán utilizar. Los ingenieros mantienen las características lo más simples posible para mantener el costo de las herramientas al mínimo. Las características que están muy juntas generan un problema porque pueden no proporcionar suficiente espacio libre para el punzón, lo que podría resultar en otra estación. También puede ser problemático tener cortes estrechos y protuberancias.
Un ejemplo representativo del producto de una matriz progresiva es la tapa de una lata de bebida . La lengüeta de tiro se fabrica en un proceso de estampado progresivo y la tapa y el conjunto se fabrican en otro, la lengüeta de tiro se introduce simultáneamente en ángulo recto en el proceso de tapa y conjunto. También varias pinzas de freno de automóviles tienen placas que se doblan para darles forma, posiblemente también se cortan utilizando estos métodos. [5]