50°42′18″N 1°20′06″O / 50.705°N 1.335°W / 50.705; -1.335La instalación de gasificación de la Isla de Wight es una planta de tratamiento de residuos municipales en Newport , Isla de Wight . [1] Entró en la fase de puesta en servicio en otoño de 2008, [2] y fue reemplazado por un incinerador de parrilla móvil en 2019. [3]
La instalación ha sido financiada como parte del Programa de Demostración de Nuevas Tecnologías de Defra y es una de las primeras y únicas instalaciones en el Reino Unido clasificada como un sistema de gasificación empleado para la combustión de combustible derivado de desechos procedentes de residuos municipales. La planta es operada por Waste Gas Technology UK Ltd, parte del grupo ENER·G, y utiliza la tecnología Energos; Energos también forma parte del grupo ENER·G. El sistema Energos se instaló en una pequeña planta incineradora convencional [4] y quema unas 30.000 toneladas de combustible derivado de residuos al año. Originalmente estimada en £ 8 millones, [5] la modernización costó £ 10 millones en comisión, £ 2,7 millones de los cuales fueron financiados por DEFRA .
Debido al aumento de los niveles de emisión de dioxinas detectados en marzo de 2010 que excedían 8 veces el límite legal, [6] la operación se suspendió temporalmente en la primavera de 2010. El sistema de limpieza de gases de combustión del antiguo incinerador se reutilizó en la modernización y ENER·G informó este sistema a ser la causa del problema. [7] Tras modificaciones y varios intentos de puesta en funcionamiento, ha vuelto a funcionar desde octubre de 2010. [8]
En junio de 2011, el consejo de la Isla de Wight decidió hacer esfuerzos radicales para reducir su dependencia de la instalación de gasificación teniendo en cuenta su historial de fiabilidad limitada. [9]
La instalación se cerró permanentemente en 2017 después de repetidas averías y se superaron los niveles de emisiones, y se reemplazó por una instalación convencional de conversión de residuos en energía alimentada con parrilla. [10] [3]
El sistema Energos incluye una etapa de combustión de acoplamiento cerrado que, según su configuración, utiliza todo el gas de síntesis en la etapa de combustión. Por lo tanto, no puede producir gas de síntesis para uso externo y, por lo tanto, a veces se clasifica como combustión en dos etapas. El proceso permite un mejor control de la combustión para minimizar la formación de emisiones relacionadas con la combustión, como óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO) y carbonos orgánicos totales (TOC). Las plantas operativas alcanzan unas emisiones medias anuales de NOx del 25 al 30 % del límite de la UE utilizando únicamente el control de procesos y sin la necesidad de reducción selectiva no catalítica (SNCR) o reducción catalítica selectiva (SCR), al mismo tiempo que logran niveles muy bajos de CO. y emisiones de COT. [ cita necesaria ]
La energía de la combustión se convierte en vapor. Las plantas de Energos producen vapor a temperatura y presión más bajas que los incineradores de residuos modernos y, por lo tanto, logran una baja eficiencia energética en comparación con los incineradores. Como planta de cogeneración o de suministro de calor, la eficiencia del ciclo se acerca al 85%. Un ejemplo de ello es la planta Sarpsborg 2 recientemente construida, que proporciona vapor de proceso a la planta química de Borregaard, desplazando directamente el fueloil pesado. [ cita necesaria ]
Se pretendía que la planta de la Isla de Wight presentara un nuevo diseño de horno para el proceso Energos destinado a aumentar la eficiencia de la combustión, la eliminación de polvo y permitir menos interrupciones y tiempos de inactividad que el diseño anterior. [11]
