La acería de Hunedoara , formalmente ArcelorMittal Hunedoara y anteriormente Hunedoara Ironworks ( rumano : Uzinele de Fier Hunedoara ), Hunedoara Steel Works ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ), Siderurgica Hunedoara y Mittal Steel, es una acería en la ciudad transilvana de Hunedoara , Rumania .
Varios factores propiciaron el establecimiento de las obras, que estaban situadas en una zona que entonces formaba parte de Austria-Hungría : el desarrollo tecnológico de finales del siglo XIX que se tradujo en un aumento de la producción de acero mediante nuevas técnicas, impulsado por la grave necesidad de metal para la Ejército austrohúngaro ; los métodos antiguos y poco rentables utilizados por los talleres siderúrgicos de la zona; la construcción de un ferrocarril; y la ampliación del mercado debido al aumento del consumo de metales en las plantas mecánicas de Transilvania. [1] La construcción se inició en agosto de 1882, con dos altos hornos de 14,40 m de altura y 110 m 3 de volumen. El tercer horno, con una capacidad de 40 a 50 toneladas por día, comenzó a construirse en 1884; el cuarto se inició en 1885 y podía producir entre 10 y 150 toneladas por día; y el quinto, que podía generar entre 80 y 150 toneladas diarias, en 1903. Los tres primeros quemaban carbón vegetal, mientras que los dos últimos funcionaban con coque . [1]
El mineral de hierro se extraía de la mina situada cerca de la planta de Ghelari, a unos 16 kilómetros de distancia, y se transportaba hasta allí mediante un teleférico construido al mismo tiempo que el primer horno. El aumento de la producción de hierro fundido había llevado a una mayor demanda de mineral de hierro, lo que a su vez provocó una intensa extracción de depósitos profundos en las montañas Poiana Ruscă . En Ghelari comenzaron las explotaciones industriales en canteras en 1863 y, a partir de 1881 , las minas de pozo. Como el teleférico ya no podía soportar una capacidad considerablemente mayor, entre 1890 y 1900 se construyó el ferrocarril de vía estrecha Ghelari-Hunedoara, de 16 kilómetros de longitud. En la misma zona se construyó el funicular Govăjdia - Bătrâna de 18 kilómetros para el transporte de carbón y el funicular Govăjdia- Bunila de 14 kilómetros para el transporte de carbón y piedra caliza . Este último también se abastecía de canteras locales y se transportaba mediante animales de carga enjaezados. [1]
Las obras se inauguraron oficialmente el 12 de junio de 1884. En mayo siguiente entró en funcionamiento el segundo alto horno, y fue en los años siguientes cuando Hunedoara se convirtió en el centro productor de acero de la zona. La administración de la fábrica se trasladó allí y los antiguos talleres de hierro, forja y maquinaria perdieron gradualmente su importancia, aunque el alto horno de Govăjdia permaneció activo hasta 1918. En 1886, se inició en Hunedoara la práctica de transformar hierro fundido en acero, utilizando nuevas tecnologías. . El hierro fundido se envió a las acerías de Cugir , Podbrezová y Diósgyőr , pero los resultados técnicos y económicos no fueron satisfactorios. [1] Los experimentos dentro de las obras de Hunedoara habían fracasado debido a deficiencias en la artesanía del equipo improvisado, y este fue reconstruido expresamente en 1887. Sin embargo, una vez que comenzaron a funcionar nuevamente, un incendio los destruyó, después de lo cual se destruyó la moldura de hierro fundido de 1887. Se reconstruyeron la sala y el convertidor experimental Bessemer , que estuvieron en funcionamiento durante seis meses. [1]
La apertura del tercer horno en junio de 1890 llevó a una renovada decisión de empezar a producir acero; Esto sucedió en 1892 después de que se instalaran dos hornos de solera abierta Martin de 12 toneladas y dos convertidores Bessemer. Un cuarto horno, de 288 m 3 de volumen y 3,3 m más alto que los demás, inició su producción en agosto de 1895, alcanzando su capacidad prevista de 109 toneladas por día en un mes. [1]
Transilvania se unió a Rumania en 1918 y las obras pasaron a ser propiedad del gobierno rumano al año siguiente. [2] Después de 1920, ahora se conocían como Fundición Hunedoara ( Uzinele de Fier Hunedoara ; UFH) y continuaron como un centro minero y siderúrgico, con considerables reservas de materias primas y capacidad de producción: minas de mineral de hierro en Ghelari , Arănieş. y Vadu Dobrii ; concesiones mineras en Lunca Cernii de Jos , Alun , Sălciua de Jos , Trascău , Runc y una cerca de Odorheiu Secuiesc ; cinco hornos altos que producen 119.000 toneladas al año; un taller de moldeado de piezas de hierro fundido con capacidad de 1.500 toneladas anuales; una fragua equipada con dos martillos de vapor ; un taller de maquinaria para preparar entre 500 y 600 toneladas anuales de piezas moldeadas o forjadas; un taller de bloques de hormigón que produce hasta 1.200.000 ladrillos cada año; una cantera de piedra caliza en Bunila ; varios depósitos de carbón que fabrican carbón vegetal para los hornos; un alto horno alto en Govăjdia equipado con un molde de hierro fundido y un horno Martin; una central hidroeléctrica de 400 hp ; una red de funiculares para el transporte de materiales; un molino; y talleres de herramientas agrícolas y de otro tipo. [1]
A partir de 1926, ingenieros y economistas insistieron, a través de propuestas que hicieron y llevaron a cabo, en aumentar la producción hasta el nivel máximo. Por ejemplo, un plan de ese año, elaborado por el inspector jefe de minas del Valle de Jiu , pedía que se lograra un alto crecimiento utilizando la planta a su máxima capacidad; y refinando el hierro fundido en mayor grado, primero para convertirlo en acero y luego en productos laminados, utilizando equipos mejorados. [1]
Entre 1937 y 1940 se construyó una moderna sección de producción y laminación de acero, con maquinaria importada de la Alemania nazi , de 8.500 m 2 y dotada de cuatro componentes especiales. [1] [3] En primer lugar, los cuatro hornos de hogar abierto Siemens-Martin, calentados por seis generadores de gas, podían albergar cada uno 25 cargas de toneladas, con una capacidad total de 90.000 toneladas de lingotes de acero al año. La aleación cargada en los hornos era 75% hierro fundido y 25% chatarra, y la nave donde estaban ubicados estaba equipada con un mezclador para 200 toneladas de hierro fundido líquido, para ser utilizado durante la producción. En segundo lugar, el horno eléctrico de 5 toneladas por carga producía aceros especiales para herramientas, incluidas aleaciones de cromo y tungsteno , hasta 6.000 toneladas al año. Posteriormente, este fue modernizado y trasladado a la fundición. En tercer lugar, la sala de fundición con fosas para dar forma a lingotes de acero. Cuarto, siete puentes corredizos: dos de 50 toneladas; uno de 3 toneladas; un puente de 7,5 toneladas equipado con electroimanes ; dos puentes voladizos de 7,5 toneladas ; y uno que presenta un mecanismo de agarre para transportar lingotes terminados. [1]
En 1957, Hunedoara tenía más de 36.000 habitantes y comenzaba a ser vista como una ciudad industrial , una imagen que perduraría hasta 1999. La planta, conocida durante este período como Hunedoara Steel Works ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ; CSH), empleaba trabajadores. de las aldeas circundantes, así como campesinos de Moldavia y Muntenia obligados a establecerse en la ciudad como parte del impulso de industrialización forzada del régimen comunista de una década de antigüedad . [1] Impulsaron el crecimiento de la ciudad de 4.800 residentes en 1930 a casi 90.000 en 1990, convirtiéndola en la ciudad más grande del país dependiente de una sola industria. A diferencia de otras ciudades rumanas que recién comenzaban a industrializarse con el inicio del gobierno de Nicolae Ceauşescu en 1965, el proceso se completó antes en Hunedoara, que en la década de 1960 ya tenía la sensación de una comunidad unificada, y en 1970 había alcanzado la cima. de su desarrollo urbano e industrial. La producción alcanzó su punto máximo en 1982-84 y se estancó durante los últimos años del régimen. [3]
Hunedoara era el principal productor rumano de perfiles largos de acero fabricados en dos hornos de arco eléctrico . El primero, con una capacidad de 150.000 toneladas al año, dos hornos de 50 toneladas y dos de 20 toneladas para aceros aleados moldeados en lingotes, incluía desgasificación al vacío y refundición de electroescorias . El segundo, que producía hasta 400.000 toneladas al año, tenía dos hornos de tratamiento secundario de 100 toneladas con un mecanismo de giro continuo y orificios excéntricos en el fondo. También había dos acerías con horno de solera abierta . El primero contaba con cinco hornos de 100 toneladas con una capacidad anual de 300.000 toneladas al año, y un laminador con capacidad para 450.000 toneladas de perfiles ligeros al año, utilizados para la fabricación de productos especiales. La segunda acería Siemens-Martin tenía una capacidad de producción de unos 3,2 millones de toneladas al año y una planta de laminación de perfiles ligeros (440.000 toneladas al año), perfiles pesados (1.130.000 toneladas al año) y alambre (280.000 toneladas al año). También se produjo acero inoxidable para cojinetes . [1]
El régimen comunista cayó en 1989 y la transición a una economía de mercado encontró a las fábricas mal equipadas para sobrevivir, ya que su tecnología no había sido mejorada desde finales de los años 1970. [1]
En 1991, la fábrica se convirtió en una sociedad anónima de propiedad estatal , Siderurgica Hunedoara. [4] Al año siguiente, se cerró la planta siderúrgica número 1, con una capacidad de unas 330.000 toneladas de acero al año, así como tres hornos en la planta siderúrgica número 2. A mediados de 1999, la planta siderúrgica número 2 fue cerrada paulatinamente: primero se detuvo la sinterización , luego la coquización y finalmente, el 12 de junio, 115 años después de la inauguración de las obras, los hornos de producción de hierro fundido. [1] En la primavera de 2003 se produjo otro cierre y unos 5.300 trabajadores fueron despedidos. [3] La empresa se convirtió en Mittal Steel Hunedoara en septiembre de 2003 como parte de un programa de privatización completado en abril siguiente, cuando fue adquirida al gobierno rumano por una filial de Mittal Steel Company . [2] Adoptó el nombre de ArcelorMittal Hunedoara en 2006, tras la adquisición de Arcelor por parte de Mittal para formar ArcelorMittal . [ 15]
Después de la caída del comunismo, la producción y el empleo se redujeron a diez veces. [ dudoso – discutir ] [3] [6]
A partir de 2007, la fábrica producía palanquillas para tuberías; perfiles pesados, medianos y ligeros; concreto reforzado ; cable; y perfiles especiales, incluidos soportes para galería de minas. [5] Más tarde, la atención se centró en los productos de acero y en las barras largas laminadas en caliente. [4] En 2011, había planes para la instalación de una nueva máquina laminadora que produciría hasta 400.000 toneladas de cerraduras de cilindro europerfil al año, a partir de 2012. [7]
La drástica reducción de la producción fue seguida por un aumento del desempleo (de 20.000 trabajadores en 1993, sólo se contabilizaron menos de 700 en 2011) porque, si bien algunos trabajadores más jóvenes emigraron, la mayoría permaneció en la ciudad y en 2011 enfrentó serias dificultades para encontrar nuevo trabajo. o se jubiló anticipadamente. [3] [6]
En 2008, el número de empleados se redujo a 1.260, tras una ola de jubilaciones anticipadas compensadas. [8] Durante varios meses, a finales de ese año y durante el siguiente, las fábricas detuvieron completamente la producción por primera vez en 80 años: la mayor parte de su producción se fue al extranjero y la crisis financiera mundial significó que los pedidos se agotaron. [9] [10] En 2011, había 820 empleados. [7] Ese año se derribaron ocho chimeneas de escape de más de 90 m de altura cada una, construidas en 1957. Estos se habían convertido en un símbolo de la ciudad: cada uno de los hornos a los que servían producía 400 toneladas de acero en una sola carga antes de 1990, pero se habían degradado. La chimenea del alto horno número 4, demolido en 2004, permanece en pie. En los dos años anteriores a esta demolición, alrededor del 70% de los edificios en desuso fueron derribados, [11] incluida una central eléctrica de la década de 1950 que requirió siete años de intentos de destrucción y que se consideraba maldita. [12]
En 2010, cientos de personas se ganaban la vida transportando y vendiendo hierro y cobre de partes en desuso de las obras. [13]
La actividad metalúrgica causó una importante contaminación del aire, el agua y el suelo en Hunedoara, especialmente antes de 1990. Cerca de 140 hectáreas de terreno industrial que ahora son propiedad de la ciudad siguen contaminadas. Desde 2004, Mittal ha tomado medidas para filtrar los gases de escape y tratar las aguas residuales. [14] [15]
La sede administrativa de la planta, que funcionó como escuela para trabajadores antes de la era comunista, se considera un edificio histórico, pero una vez abandonada en los años posteriores a 1990, entró en mal estado. Sus escaleras, cables, suelos y muebles fueron robados y vendidos por gitanos locales ; su interior, que albergaba perros callejeros, estaba sembrado de documentos y restos de muebles destrozados por quienes buscaban objetos de valor en su interior; el ático devastado y albergaba murciélagos; el sótano cubierto de cajas y cientos de máscaras antigás utilizadas alguna vez por la Guardia Patriótica para protegerse de la contaminación de la planta. [dieciséis]
