El tratamiento con llama es la aplicación de una llama de gas a la superficie de un material para mejorar la adhesión . [1] [2]
Las poliolefinas , especialmente el polietileno y el polipropileno , se unen mal porque están formadas por moléculas largas no polares . Sin un tratamiento especial, no se pueden aplicar adhesivos, tintas y otros recubrimientos a estos materiales. Al aplicar rápidamente calor intenso a una superficie, se rompen cadenas moleculares y se añaden grupos funcionales polares. El tratamiento con llama también quema polvo, fibras, aceites y otros contaminantes de la superficie.
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El tratamiento con llama es un método en el que las reacciones exotérmicas entre el oxígeno y el gas combustible crean átomos y moléculas radicales activados térmicamente, como oxígeno atómico (O), hidroxilo (OH), nihonio (NH), óxido nítrico (NO) y cianuro (CN). . Los gases más utilizados en el tratamiento con llama son el propano (C 3 H 8 ), el gas natural o metano (CH 4 ) y el butano (C 4 H 10 ). Estos gases se queman con el oxígeno atmosférico, produciendo agua y dióxido de carbono. [3]
La llama tiene tres zonas; la zona de precombustión (el cono exterior azul), la zona de reacción principal (el cono medio azul oscuro) y la zona de poscombustión (el cono interior azul claro). El área de precombustión es la parte más fría de la llama porque la cantidad de energía liberada (calor) es baja. La zona de reacción principal se utiliza para el tratamiento de la superficie porque esta zona tiene la mayor temperatura y cantidad de agentes oxidantes . La llama alcanza su temperatura más alta (1900-2000°C) cuando todo el propano ha reaccionado con el aire. La concentración de agentes oxidantes alcanza el máximo justo antes de la zona de postcombustión. [3]
Para tratar una superficie de forma rápida y uniforme, se alinean en una larga fila muchos chorros de gas, similares al de la derecha, en un solo quemador. El material a tratar pasa rápidamente directamente por delante o por debajo de los conos interiores. La superficie está en contacto con la llama menos de un segundo. La superficie se trata rápidamente, sin tiempo para que el material se derrita.
Las especies químicas reactivas de la llama del gas rompen las largas cadenas de moléculas del material plástico y se adhieren a los puntos de rotura, lo que da lugar a cargas puntuales polares en la superficie. A escala microscópica, la superficie también se vuelve más rugosa. [4]
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