La contabilidad de costos estándar es un método de contabilidad de costos tradicional introducido en la década de 1920, [1] como una alternativa al método de contabilidad de costos tradicional basado en costos históricos . [2] [3]
La contabilidad de costos estándar utiliza índices llamados eficiencias que comparan la mano de obra y los materiales realmente utilizados para producir un bien con los que los mismos bienes habrían requerido en condiciones "estándar". Mientras las condiciones reales y estándar sean similares, surgen pocos problemas. Desafortunadamente, los métodos de contabilidad de costos estándar se desarrollaron hace unos 100 años, cuando la mano de obra comprendía el costo más importante de los bienes manufacturados. Los métodos estándar continúan enfatizando la eficiencia de la mano de obra a pesar de que ese recurso ahora constituye una parte (muy) pequeña del costo en la mayoría de los casos Statler, Elaine; Grabel, Joyce (2016). "2016". The Master Guide to Controllers' Best Practices . 10 Paragon Drive, Suite 1, Montvale, NJ 07645-1760: The Association of Acccountants and Financial Professionals in Business. p. 352. ISBN 978-0-996-72932-1.{{cite book}}: Mantenimiento de CS1: ubicación ( enlace )".
La contabilidad de costos estándar puede perjudicar a los gerentes, trabajadores y empresas de varias maneras. Por ejemplo, una decisión política de aumentar el inventario puede perjudicar la evaluación del desempeño de un gerente de fabricación . Aumentar el inventario requiere un aumento de la producción, lo que significa que los procesos deben operar a tasas más altas. Cuando algo sale mal, el proceso demora más y utiliza más tiempo de mano de obra que el estándar. El gerente parece responsable del exceso, aunque no tenga control sobre el requisito de producción o el problema.
En épocas económicas adversas, las empresas utilizan las mismas eficiencias para reducir su personal, ajustar su tamaño o reducir de algún modo su fuerza laboral. Los trabajadores despedidos, en esas circunstancias, tienen incluso menos control sobre el exceso de inventario y la eficiencia de los costos que sus gerentes.
Muchos contables financieros y de costes han coincidido en la conveniencia de sustituir la contabilidad de costes estándar [ cita requerida ] , pero no han encontrado un sucesor.
Uno de los primeros autores en prever el sistema de costes estándar fue el contable británico George P. Norton en su Textile Manufacturers' Bookkeeping de 1889. [4] A John Whitmore , discípulo de Alexander Hamilton Church , se le atribuye la presentación de "...la primera descripción detallada de un sistema de costes estándar ..." [5] en 1906/08. Al consultor de gestión angloamericano G. Charter Harrison se le atribuye el diseño de uno de los primeros sistemas de costes estándar completos conocidos a principios de la década de 1910. [6]
Cuando se desarrolló la contabilidad de costos en la década de 1890, la mano de obra era la fracción más grande del costo del producto y podía considerarse un costo variable. Los trabajadores a menudo no sabían cuántas horas trabajarían en una semana cuando se presentaban el lunes por la mañana porque los sistemas de registro de horas (basados en el registro de horas ) eran rudimentarios. Por lo tanto, los contadores de costos se concentraron en la eficiencia con la que los gerentes usaban la mano de obra, ya que era su recurso variable más importante. Ahora, sin embargo, los trabajadores que vienen a trabajar el lunes por la mañana casi siempre trabajan 40 horas o más; su costo es fijo en lugar de variable. Sin embargo, hoy en día, a muchos gerentes todavía se los evalúa por su eficiencia laboral, y muchas campañas de reducción de personal, reajustes de personal y otras reducciones de personal se basan en ellas.
El costeo estándar tradicional (TSC), utilizado en la contabilidad de costos , se remonta a la década de 1920 y es un método central en la contabilidad de gestión que se practica hoy en día porque se utiliza para la presentación de estados financieros para la valoración de partidas de un estado de resultados y balances generales, como el costo de los bienes vendidos (COGS) y la valoración de inventarios. El costeo estándar tradicional debe cumplir con los principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP) y, en realidad, se alinea más con la respuesta a los requisitos de contabilidad financiera que con la provisión de soluciones para los contadores de gestión. Los enfoques tradicionales se limitan a definir el comportamiento de los costos solo en términos de volumen de producción o ventas.
Los costos históricos son aquellos que permiten asignar materiales y mano de obra en función de la experiencia pasada. Los costos históricos son aquellos costos incurridos en el pasado. Los costos predeterminados se calculan de antemano en función de factores que afectan los elementos de costo.
En la contabilidad de costos moderna, el registro de los costos históricos se llevó más lejos, al asignar los costos fijos de la empresa durante un período de tiempo determinado a los artículos producidos durante ese período y registrar el resultado como el costo total de producción. Esto permitió que el costo total de los productos que no se vendieron en el período en que se produjeron se registrara en el inventario utilizando una variedad de métodos contables complejos, lo que era coherente con los principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP). También permitió esencialmente a los gerentes ignorar los costos fijos y analizar los resultados de cada período en relación con el "costo estándar" para cualquier producto determinado.
Este método tendía a distorsionar levemente el costo unitario resultante, pero en las industrias de producción en masa que fabricaban una línea de productos y donde los costos fijos eran relativamente bajos, la distorsión era muy menor.
Una parte importante de la contabilidad de costos estándar es el análisis de variaciones , que desglosa la variación entre el costo real y los costos estándar en varios componentes (variación de volumen, variación del costo del material, variación del costo de mano de obra, etc.) para que los gerentes puedan entender por qué los costos fueron diferentes de lo planeado y tomar las medidas adecuadas para corregir la situación.