Un molino de discos es un tipo de trituradora que se puede utilizar para moler, cortar, cizallar, triturar, desfibrar , pulverizar, granular, quebrar, frotar, rizar, esponjar, torcer, descascarar, mezclar o refinar. Funciona de manera similar al antiguo molino Buhrstone en el que la materia prima se introduce entre discos o placas opuestas. Los discos pueden tener ranuras, serrín o púas.
El primer molino de discos fue inventado por Kingsland en 1856. El molino consistía en un disco giratorio colocado entre dos discos estacionarios. [1] [2] La molienda se ajustaba mediante el movimiento axial de los discos fijos. La masa con una concentración del 3-4% entraba bajo presión a través de una abertura ubicada en el centro de uno de los discos fijos, fluía a través de la zona de molienda entre el primer par de discos en la dirección del centro a la periferia, se apretaba en el siguiente 30HV de molienda formado por el segundo par de discos y, moviéndose en la dirección de la periferia al centro, fluía hacia afuera a través de una abertura ubicada en el eje. El disco giratorio tenía un diámetro de 750 mm y funcionaba a 250 rpm, es decir, a una velocidad circunferencial de aproximadamente 10 m/s. Las cuchillas de molienda estaban hechas de bronce. Con una potencia de 22-27 kW, el molino muele de 5 a 8 toneladas por día. de fibras.
Un aparato de molienda más avanzado es el molino de discos Bertram. [3] [4] Este molino es esencialmente similar al anterior, pero el movimiento de los discos fijos se lograba en él por medio de cuatro tornillos accionados a través de un engranaje sin fin. [5] [6] Las cuchillas de molienda estaban hechas de bronce o acero resistente a los ácidos. El interior del molino estaba revestido de cobre o acero resistente a los ácidos. La capacidad del molino era de 24 a 50 toneladas por día.
A lo largo de más de un siglo de evolución, se han desarrollado diversos tipos de molinos de discos. Con el tiempo, los discos de amolar se fabricaron principalmente de arenisca y otras rocas. No fue hasta después de la Segunda Guerra Mundial que se volvieron a fabricar discos de amolar de metal.
Las aplicaciones típicas de un molino de un solo disco son las tres etapas de la molienda húmeda de maíz , la fabricación de mantequilla de maní , el procesamiento de cáscaras de nueces , nitrato de amonio , urea , la producción de lodos químicos y lodos de papel reciclado, y la molienda de cromo metálico.
Los molinos de doble disco se utilizan normalmente para polvos de aleación, virutas de aluminio , corteza , cebada, bórax , restos de pastillas de freno, virutas de latón , hidróxido de sodio , sales químicas, cáscaras de coco , polvo de cobre , corcho , cáscaras de semillas de algodón , productos farmacéuticos, plumas , lúpulo , cuero , tortas de semillas oleaginosas, fosfatos , arroz, colofonia , aserrín y semillas .
Los molinos de discos son relativamente costosos de operar y mantener y consumen mucha más energía que otras máquinas trituradoras, y no se utilizan cuando los molinos de bolas o de martillos producen los resultados deseados a un costo menor.
Las sustancias se trituran entre el borde de un disco grueso y giratorio y otra cosa. Algunos molinos cubren el borde del disco con cuchillas para picar la materia entrante en lugar de triturarla.