El diagrama de flujo de procesos es el uso de ayudas informáticas para realizar cálculos de balance de calor y masa, dimensionamiento y costos en estado estable para un proceso químico . Es un componente esencial y central del diseño de procesos .
El esfuerzo de diseño del proceso puede dividirse en tres pasos básicos
La síntesis es el paso en el que se elige la estructura del diagrama de flujo. También es en este paso donde se inicializan los valores de las variables que se pueden configurar libremente.
El análisis generalmente consta de tres pasos
La optimización implica tanto la optimización estructural del diagrama de flujo en sí como la optimización de los parámetros en un diagrama de flujo determinado. En el primer caso, se pueden modificar los equipos utilizados y/o sus conexiones con otros equipos. En el segundo, se pueden cambiar los valores de parámetros como la temperatura y la presión. La optimización de parámetros es una etapa más avanzada de la teoría que la optimización del diagrama de flujo de procesos.
El primer paso en la secuencia que lleva a la construcción de una planta de proceso y su uso en la fabricación de un producto es la concepción de un proceso. El concepto se materializa en forma de un "diagrama de flujo". A continuación, se procede al diseño del proceso sobre la base del diagrama de flujo elegido. Los datos de las propiedades físicas son el otro componente necesario para el diseño del proceso, aparte del diagrama de flujo. El resultado del diseño del proceso es un diagrama de flujo del proceso , PFD. A continuación, comienza la ingeniería detallada para el proyecto y las especificaciones del recipiente. El diagrama de flujo del proceso finaliza en el punto de generación de un PFD adecuado. [1]
Los programas de diagrama de flujo de propósito general comenzaron a ser utilizables y confiables alrededor de 1965-1970.