Circuit Check es una empresa estadounidense con alrededor de 225 empleados y siete operaciones directas en seis países (EE. UU., Canadá, México, Reino Unido, China y Malasia). Con sede en Maple Grove, Minnesota , es uno de los mayores fabricantes de accesorios de prueba electrónicos y mecánicos en América del Norte, [1] . La empresa también fabrica equipos de prueba automáticos para pruebas de fabricación de final de línea. La empresa utiliza una plataforma de software "CCITest" impulsada por Microsoft Excel o la plataforma de software LabVIEW de National Instruments . Tienen una variedad de clientes en diferentes industrias que incluyen: automotriz , militar y aeroespacial , médica , industrial y redes informáticas .
Circuit Check se fundó en 1978 como una filial de la empresa de servicios de perforación de placas de circuito impreso "CircuitDrill". El producto inicial eran accesorios de prueba para probadores de lechos de clavos .
En los años siguientes, la empresa desarrolló innovaciones para pruebas en circuito y pruebas funcionales (FCT). Una de ellas, el dispositivo de prueba "concha" accionado neumáticamente, sondea eléctricamente una placa de circuito desde ambos lados.
La empresa también combinó la prueba en circuito con la prueba funcional en el mismo dispositivo de prueba en 2004, desarrollando (y patentando) el dispositivo de dos etapas que tiene pines de dos longitudes diferentes y comprimiéndolos a dos alturas diferentes. [2]
La empresa ideó un método para aplicar pruebas con galgas extensométricas para determinar las tensiones que se ejercen sobre las placas de circuitos por los cientos o miles de sondas de prueba utilizadas para hacer contacto eléctrico con ellas. [3] [4] Esto es útil porque cada sonda de prueba (también conocida como " pin pogo ") ejerce varias onzas de fuerza sobre el dispositivo bajo prueba (DUT). Cuando el dispositivo de prueba tiene miles de sondas de prueba , la suma de las fuerzas de las sondas individuales puede alcanzar cientos de libras. Dicha fuerza es suficiente para deformar el DUT (una placa de circuito impreso , por ejemplo) hasta el punto en que los paquetes de componentes electrónicos inflexibles adjuntos (como las matrices de rejilla de bolas ) pueden fracturarse, o sus juntas de soldadura pueden fallar. Las pruebas con galgas extensométricas pueden revelar áreas en el DUT donde estas fuerzas netas son excesivas cuando el DUT se sujeta en el dispositivo de prueba , mostrando así dónde se deben agregar soportes al lado opuesto del dispositivo de prueba para contrarrestar las fuerzas de la sonda de prueba . Cuando un soporte contrarresta las fuerzas de la sonda de prueba , la fuerza de la sonda de prueba se convierte de una fuerza deformativa que distorsiona el DUT a una fuerza de compresión, que aprieta la placa de circuito del DUT sin deformar su forma generalmente plana.