En fabricación , andon ( japonés :アンドン o あんどん o 行灯) es un sistema que notifica a la gerencia, mantenimiento y otros trabajadores sobre un problema de calidad o proceso . La alerta puede ser activada manualmente por un trabajador usando un cordón o botón o puede ser activada automáticamente por el propio equipo de producción. El sistema puede incluir un medio para pausar la producción para que se pueda corregir el problema. Algunos sistemas de alerta modernos incorporan alarmas de audio, texto u otras pantallas; Las luces de pila se encuentran entre las más utilizadas.
"Andon" es un préstamo del japonés y originalmente significa linterna de papel ; Los fabricantes japoneses comenzaron a utilizar el control de calidad. [1]
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Un sistema andon es uno de los elementos principales del método de control de calidad Jidoka , iniciado por Toyota como parte del Sistema de Producción Toyota y, por lo tanto, ahora parte del enfoque de producción ajustada .
El principio de Andon funciona de la siguiente manera: si ocurre algún problema de producción en la línea de producción, el operador de la estación de trabajo afectada deberá activar la alerta tirando hacia abajo del cable de Andon. Pero desde 2014, Toyota está reemplazando lentamente el cable andon por el "botón andon", ya que puede operarse de forma inalámbrica y reducir el desorden de cables enredados en el piso de producción, lo que evita incidentes de tropiezo en el piso de producción. [2] [3] Brinda a los trabajadores la capacidad, y además el empoderamiento, de detener la producción cuando se encuentra un defecto y solicitar asistencia de inmediato. Las razones comunes para la activación manual del andon son:
Todo el trabajo en la línea de producción se detiene hasta que se encuentre una solución. Las alertas pueden registrarse en una base de datos para que puedan ser estudiadas como parte de un proceso de mejora continua . Una vez solucionado y solucionado el problema, un segundo tirón del cable andon autoriza que se reanude la producción.
El sistema normalmente indica dónde se generó la alerta y también puede proporcionar una descripción del problema. Los sistemas andon modernos pueden incluir texto, gráficos o elementos de audio. Las alertas sonoras se pueden realizar con tonos codificados, música con diferentes melodías correspondientes a las distintas alertas o mensajes verbales pregrabados.
El concepto/proceso de otorgar a un trabajador no administrativo (de la línea de producción) la autoridad para detener la línea de producción debido a una sospecha de un problema de calidad a menudo se atribuye a W. Edwards Deming y otros que desarrollaron lo que se convirtió en Kaizen después de la Segunda Guerra Mundial. Muchos atribuyen el ascenso de Japón desde las cenizas de la guerra hasta convertirse en la segunda economía más grande del mundo (el milagro económico japonés ) a sus innovaciones industriales de posguerra: