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La zapatería es el proceso de elaboración del calzado .
Originalmente, los zapatos se fabricaban uno por uno a mano, a menudo por grupos de zapateros o cordwainers (a veces identificados erróneamente como zapateros, que reparan zapatos en lugar de fabricarlos [ cita necesaria ] ). En el siglo XVIII, decenas o incluso cientos [1] de maestros, oficiales y aprendices (tanto hombres como mujeres) trabajaban juntos en un taller, dividiendo el trabajo en tareas individuales. Un cliente podría entrar en una tienda, ser medido individualmente y volver a recoger sus zapatos nuevos en tan solo un día. [2] Todo el mundo necesitaba zapatos, y el precio medio de un par era aproximadamente el salario de un día de un oficial medio. [1]
El comercio del calzado floreció en el siglo XVIII y principios del XIX, pero comenzó a verse afectado por la industrialización a finales del siglo XIX. [2] La fabricación artesanal tradicional de calzado ha sido reemplazada en gran medida en volumen de zapatos producidos por la producción industrial en masa de calzado, pero no necesariamente en calidad , atención al detalle o artesanía . Hoy en día, la mayoría de los zapatos se fabrican en volumen, en lugar de de forma artesanal . [3] Un par de zapatos a medida , fabricados en 2020 según prácticas tradicionales, pueden venderse por miles de dólares estadounidenses. [4]
Los zapateros pueden producir una variedad de artículos de calzado, incluidos zapatos , botas , sandalias , zuecos y mocasines . Estos artículos generalmente están hechos de cuero , madera , caucho , plástico , yute u otro material vegetal, y a menudo constan de varias partes para una mayor durabilidad de la suela , cosidas a una parte superior de cuero.
Los oficios que se dedican a la fabricación de calzado han incluido los oficios de cordonero y zapatero. El término zapatero se usó originalmente de manera peyorativa para indicar que alguien no conocía su oficio; en el siglo XVIII, se convirtió en un término para aquellos que reparaban zapatos pero no sabían lo suficiente para hacerlos. [1]
Durante la mayor parte de la historia, la fabricación de calzado ha sido una artesanía, limitada a una fabricación manual que requería mucho tiempo. Los zapateros tradicionales utilizaban más de 15 técnicas diferentes para fabricar zapatos, incluida la construcción con clavijas, el ribete inglés (las versiones hechas a máquina se conocen como " Goodyear welted " en honor al inventor de la técnica), el ribete goyser, el noruego, el cosido, el desvío y el alemán. cosido, mocasín, cosido boloñesa y cosido blake.
La protección más básica para los pies, utilizada desde la antigüedad en la zona del Mediterráneo , era la sandalia, que consistía en una suela protectora, sujeta al pie con tiras de cuero o cordones de diversos materiales. El calzado similar usado en el Lejano Oriente se hacía con pasto trenzado o hojas de palma . En climas que requerían una cobertura completa para los pies, una sola pieza de piel sin curtir se ataba con una correa, proporcionando protección total para el pie y así formaba una cobertura completa. [5]
La producción de zuecos (zapatos de madera) estaba muy extendida en la Europa medieval . Estaban hechos de una sola pieza de madera cortada toscamente en forma de zapato. Una variante de esta forma era una suela de madera a la que se unía una parte superior de cuero. La suela y el tacón estaban hechos de una sola pieza de arce o fresno de cinco centímetros de espesor y un poco más larga y ancha que el tamaño deseado de zapato. El lado exterior de la suela y el talón se confeccionaba con un instrumento largo con filo de cincel , llamado cuchillo o culata de zueco; mientras que un segundo instrumento, llamado ranurador, hacía una ranura alrededor del costado de la suela. Con el uso de un 'hueco', los contornos de la suela interior se adaptaron a la forma del pie. Luego, la parte superior de cuero se ajustó estrechamente a la ranura alrededor de la suela. Los zuecos eran una gran ventaja para los trabajadores en condiciones de barro y humedad, ya que mantenían los pies secos y cómodos. [5]
En el siglo XVII, había dos tipos principales de zapatos de cuero. Los 'zapatos giratorios' consistían en una suela delgada y flexible, que se cosía a la parte superior mientras estaba de afuera hacia adentro y se le daba la vuelta cuando estaba terminada. Este tipo se utilizaba para fabricar zapatillas y zapatos similares. El segundo tipo unía la parte superior con una plantilla, que posteriormente se unía a una suela con un talón elevado. Esta era la variedad principal y se utilizaba para la mayoría del calzado, incluidos los zapatos estándar y las botas de montar . [5]
El zapatero tradicional medía los pies y cortaba la parte superior de cuero según el tamaño requerido. Estas piezas fueron ajustadas y cosidas. A continuación se ensambló la suela, que consta de un par de suelas interiores de cuero suave, un par de suelas exteriores de textura más firme, un par de verdugones o bandas de aproximadamente una pulgada de ancho, de cuero flexible, y elevadores y piezas superiores para los tacones. . Luego se unía la plantilla a una horma de madera, que se utilizaba para formar el zapato. Algunas hormas eran rectas, mientras que las curvas venían en pares: una para los zapatos izquierdos y otra para los zapatos derechos. Luego, el procedimiento "duradero" aseguró la parte superior de cuero a la suela con tachuelas . Luego se martillaron las suelas para darles forma; Luego se fijaron los elevadores del talón con clavijas de madera y la suela desgastada se clavó a los elevadores. La operación de acabado incluyó pelar, raspar, raspar, alisar, ennegrecer y pulir los bordes de suelas y tacones, raspar, lijar y pulir las suelas, retirar las hormas y limpiar las clavijas que pudieran haber atravesado el interior. único. [5]
Otros tipos de zapatos antiguos y fabricados tradicionalmente incluían pieles envueltas alrededor de los pies y sandalias envueltas sobre ellos (usadas por los romanos que luchaban en el norte de Europa) y mocasines , zapatos simples sin la durabilidad de los zapatos unidos.
El santo patrón de los zapateros es San Crispín .
Los materiales más comunes utilizados para fabricar zapatos son el cuero, los textiles (algodón, poliéster, lana y nailon), los sintéticos, el caucho y la espuma (espuma de células abiertas y cerradas). El cuero es flexible y elástico pero muy resistente y fuerte, lo que lo convierte en la mejor opción para la fabricación de calzado.
La fabricación de calzado se comercializó más a mediados del siglo XVIII, a medida que se expandió como una industria artesanal , típicamente organizada alrededor de una fábrica central y trabajadores subcontratados organizados en un sistema de producción . Grandes almacenes comenzaron a surtir en almacenes calzado , elaborado por muchos pequeños fabricantes de la zona.
Hasta el siglo XIX, la fabricación de calzado era una artesanía tradicional, pero a finales de siglo, el proceso se había mecanizado casi por completo y la producción se realizaba en grandes fábricas. A pesar de los obvios beneficios económicos de la producción en masa , el sistema fabril producía zapatos sin la diferenciación individual que el zapatero tradicional era capaz de proporcionar.
Los primeros pasos hacia la mecanización los dio durante las Guerras Napoleónicas el ingeniero Marc Brunel . Desarrolló maquinaria para la producción en masa de botas para los soldados del ejército británico . En 1812 ideó un plan para fabricar maquinaria para fabricar botas con clavos que sujetaba automáticamente las suelas a la parte superior mediante pasadores o clavos metálicos. [6] Con el apoyo del duque de York , se fabricaron los zapatos y, debido a su resistencia, bajo costo y durabilidad, se introdujeron para el uso del ejército. Ese mismo año, Richard Woodman patentó el uso de tornillos y grapas. Sir Richard Phillips describió el sistema de Brunel como visitante de su fábrica en Battersea de la siguiente manera:
Sin embargo, cuando terminó la guerra en 1815, el trabajo manual se volvió mucho más barato y la demanda de equipo militar disminuyó. Como consecuencia, el sistema de Brunel dejó de ser rentable y pronto dejó de funcionar. [6]
Exigencias similares en la época de la guerra de Crimea estimularon un renovado interés en los métodos de mecanización y producción en masa, que resultaron más duraderos. [6] Un zapatero de Leicester , Tomas Crick, patentó el diseño de una máquina remachadora en 1853. Su máquina utilizaba una placa de hierro para empujar remaches de hierro en la suela. El proceso aumentó enormemente la velocidad y la eficiencia de la producción. También introdujo el uso de máquinas laminadoras accionadas por vapor para endurecer el cuero y máquinas cortadoras, a mediados de la década de 1850. [8]
La máquina de coser se introdujo en 1846 y proporcionó un método alternativo para la mecanización de la fabricación de calzado. A finales de la década de 1850, la industria comenzaba a virar hacia las fábricas modernas, principalmente en Estados Unidos y zonas de Inglaterra. El estadounidense Lyman Blake inventó una máquina de coser zapatos en 1856 y la perfeccionó en 1864. Al asociarse con McKay, su dispositivo se conoció como la máquina de coser McKay y fue rápidamente adoptado por los fabricantes de toda Nueva Inglaterra . [9] A medida que se abrieron cuellos de botella en la línea de producción debido a estas innovaciones, cada vez más etapas de fabricación, como el calcado y el acabado, se automatizaron. En la década de 1890, el proceso de mecanización estaba prácticamente completo.
En 1910 se desarrolló un proceso para fabricar zapatos sin costuras, es decir, pegados, llamado AGO .
Los zapateros tradicionales todavía existen hoy en día, especialmente en las zonas más pobres del mundo, y crean zapatos personalizados. Los artesanos actuales, en regiones en desarrollo o áreas con escasez de suministro, pueden utilizar secciones excedentes de la banda de rodadura de neumáticos de automóviles o camiones como un recurso material económico y abundante con el que fabricar suelas resistentes para zapatos o sandalias. Generalmente, la maquinaria moderna utilizada incluye herramientas de troquelado para cortar las formas y máquinas de ojales para perforar agujeros para cordones.
A principios del siglo XXI se ha producido un resurgimiento de la profesión del calzado, particularmente en los Estados Unidos, Australia y el Reino Unido. Esto ha sido impulsado en gran parte por preferencias sociales más amplias a favor de la restauración del cuero en lugar del reemplazo y se extiende no sólo a los zapatos sino también a los bolsos y otros accesorios de moda de cuero. Mientras tanto, las organizaciones dentro de la industria han comenzado a aprovechar el comercio electrónico y las redes logísticas modernas para ofrecer a los consumidores una mayor comodidad mediante la oferta de servicios por correo. [10] [11]
Personas conocidas como zapateros.
Una zapatería o zapatería es un tipo de minorista que se especializa en la venta de zapatos . Desde pantuflas hasta zapatos deportivos y botas , la tienda también podría vender accesorios para zapatos, incluidas plantillas , cordones , calzadores , betún , etc. Además, las zapaterías pueden ofrecer ropa y accesorios de moda , como bolsos , gafas de sol , mochilas y calcetines . y calcetería .
Un taller de reparación de calzado es un tipo de establecimiento comercial que repara y remodela zapatos y botas. Además de un taller de reparación de calzado, un reparador de calzado podría trabajar en grandes almacenes o zapaterías.
