La silicona RTV (silicona vulcanizante a temperatura ambiente ) es un tipo de caucho de silicona que cura a temperatura ambiente. Está disponible como producto de un componente o mezclado con dos componentes (una base y un curativo). Los fabricantes lo ofrecen en una variedad de durezas , desde muy suave hasta media, generalmente de 15 a 40 Shore A. Las siliconas RTV se pueden curar con un catalizador que consiste en platino o un compuesto de estaño como el dilaurato de dibutilestaño . [1] Las aplicaciones incluyen sobremoldeado a baja temperatura , fabricación de moldes para reproducción y aplicaciones de lentes para algunos grados ópticamente claros. [2] También se utiliza ampliamente en la industria automotriz como adhesivo y sellador, por ejemplo para crear juntas in situ.
Las siliconas RTV están hechas de mezclas de polímeros de silicona, cargas y catalizadores de silano organoreactivos. Las siliconas se forman a partir de un enlace Si-O, pero pueden tener una amplia variedad de cadenas laterales. [3] Los polímeros de silicona a menudo se obtienen haciendo reaccionar dimetildiclorosilano con agua. [4]
Los rellenos como el ácido acético pueden proporcionar un tiempo de curado rápido, mientras que los óxidos y nitruros pueden proporcionar una mejor conductividad térmica. Los tiempos sin pegajosidad suelen ser del orden de minutos, con tiempos de curado del orden de horas. [3]
Las siliconas monocomponentes aprovechan la humedad del ambiente para curar desde el exterior hacia el centro. [4] El tiempo de curado disminuirá con un aumento de la temperatura, la humedad y la relación superficie-volumen.
Las siliconas de dos componentes utilizan humedad en el segundo componente, así como un reticulante, como un alcoxi activo, para curar la silicona en un proceso llamado curado por condensación. Las siliconas de dos componentes también pueden catilizarse con platino en una reacción de "adición". [3] Otras especies reactivas para facilitar la reticulación incluyen acetoxi, amina, octoato y cetoxima. [4]
Para producir el material, un usuario mezcla caucho de silicona con el agente de curado o el agente vulcanizante . Por lo general, la proporción de mezcla es de unos pocos por ciento. Para que la silicona RTV reproduzca las texturas de la superficie, el original debe estar limpio. La desaireación al vacío elimina las burbujas de aire arrastradas de la mezcla de silicona y catalizador para garantizar una resistencia a la tracción óptima , lo que afecta los tiempos de reproducción. En fundición y fabricación de moldes, el caucho de silicona RTV reproduce detalles finos y es adecuado para una variedad de aplicaciones industriales y relacionadas con el arte, incluidos prototipos , muebles , esculturas y elementos arquitectónicos. El caucho de silicona RTV se puede utilizar para fundir materiales como cera, yeso , aleaciones/metales de bajo punto de fusión y resinas de uretano , epoxi o poliéster (sin utilizar un agente desmoldante). Una innovación más reciente es la capacidad de imprimir en 3D [5] siliconas RTV. Las aplicaciones industriales de las siliconas RTV incluyen aviación, aeroespacial, electrónica de consumo y microelectrónica. Algunas aplicaciones de productos aeroespaciales y de aviación son instrumentos de cabina , encapsulados de componentes electrónicos de motores y juntas de motores . Las siliconas RTV se utilizan por su capacidad para resistir tensiones mecánicas y térmicas. [2]
El caucho de silicona RTV tiene excelentes propiedades de liberación en comparación con los cauchos para moldes, lo que es especialmente una ventaja cuando se realizan moldes de producción de resinas ( poliuretano , poliéster y epoxi ). No se requiere agente desmoldante, lo que evita la limpieza posterior a la producción. Las siliconas también exhiben buena resistencia química y a altas temperaturas (205 °C, 400 °F y más). Por este motivo, los moldes de silicona son adecuados para fundir metales y aleaciones de bajo punto de fusión (p. ej. zinc , estaño, peltre y metal de Wood ).
Sin embargo, los cauchos de silicona RTV son generalmente caros, especialmente los curados con platino. También son sensibles a sustancias ( arcilla de modelar que contiene azufre como Plastilina , por ejemplo) que pueden impedir el curado de la silicona (lo que se conoce como inhibición del curado ). Las siliconas suelen ser muy espesas (alta viscosidad) y deben desgasificarse al vacío antes de verterlas para minimizar el atrapamiento de burbujas. Si se hace un molde de caucho con brocha, el factor de tiempo de curado entre capas es largo (más largo que el de los uretanos o polisulfuros , más corto que el látex ). Los componentes de silicona (A+B) deben mezclarse con precisión por peso (se requiere báscula) o no funcionarán. La silicona catalizadora de estaño se encoge un poco y no tiene una vida útil prolongada. El RTV a base de acetoxisilano libera ácido acético durante el proceso de curado, y este puede atacar las uniones de soldadura , desprendiendo la soldadura del alambre de cobre .