Cámara de vacío de aluminización en el Observatorio de Mont Mégantic utilizada para recubrir los espejos de los telescopios. [1]
La deposición al vacío es un grupo de procesos que se utilizan para depositar capas de material átomo por átomo o molécula por molécula sobre una superficie sólida. Estos procesos funcionan a presiones muy por debajo de la presión atmosférica (es decir, vacío ). Las capas depositadas pueden variar desde un espesor de un átomo hasta milímetros, formando estructuras independientes. Se pueden utilizar múltiples capas de diferentes materiales, por ejemplo, para formar recubrimientos ópticos . El proceso se puede calificar en función de la fuente de vapor; la deposición física de vapor utiliza una fuente líquida o sólida y la deposición química de vapor utiliza un vapor químico. [2]
Descripción
El entorno de vacío puede cumplir uno o más propósitos:
reduciendo la densidad de partículas de modo que el camino libre medio para la colisión sea largo
Reducir la densidad de partículas de átomos y moléculas indeseables (contaminantes)
Proporcionando un entorno de plasma de baja presión
Proporcionar un medio para controlar la composición del gas y del vapor.
proporcionar un medio para controlar el flujo de masa en la cámara de procesamiento.
Las partículas de condensación se pueden generar de varias maneras:
En la deposición reactiva, el material que se deposita reacciona con un componente del entorno gaseoso (Ti + N → TiN) o con una especie codepositante (Ti + C → TiC). Un entorno de plasma ayuda a activar las especies gaseosas (N 2 → 2N) y a descomponer los precursores químicos de vapor (SiH 4 → Si + 4H). El plasma también se puede utilizar para proporcionar iones para la vaporización por pulverización catódica o para el bombardeo del sustrato para la limpieza por pulverización catódica y para el bombardeo del material que se deposita para densificar la estructura y adaptar las propiedades ( recubrimiento iónico ).
Tipos
Cuando la fuente de vapor es un líquido o un sólido, el proceso se denomina deposición física de vapor (PVD). Cuando la fuente es un precursor químico de vapor, el proceso se denomina deposición química de vapor (CVD). Este último tiene varias variantes: deposición química de vapor a baja presión (LPCVD), deposición química de vapor mejorada con plasma (PECVD) y CVD asistida por plasma (PACVD). A menudo se utiliza una combinación de procesos de PVD y CVD en la misma cámara de procesamiento o en cámaras conectadas.
Un espesor de menos de un micrómetro generalmente se denomina película delgada , mientras que un espesor de más de un micrómetro se denomina recubrimiento.
^ "Eventos diarios e imágenes de la instalación del Nuevo Telescopio Solar BBSO". Observatorio Solar Big Bear . Consultado el 6 de enero de 2020 .
^ Quintino, Luisa (2014). "Resumen de las tecnologías de recubrimiento". Modificación de superficies mediante procesamiento en estado sólido . pp. 1–24. doi :10.1533/9780857094698.1. ISBN9780857094681.
Bibliografía
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