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El torneado de seda es el proceso industrial en el que la seda que se ha enrollado en madejas , se limpia, se tuerce y se enrolla en bobinas. El hilo se tuerce junto con hilos, en un proceso conocido como doblado . Coloquialmente, el torneado de seda se puede utilizar para referirse a todo el proceso: bobinado, torneado y doblado. [1] La seda tenía que ser torneada para hacerla lo suficientemente fuerte como para ser utilizada como organza para la urdimbre en un telar, o trama para la trama. [2]
Se sabe que el tejido de seda se practicaba en Sicilia en el siglo X, y en 1474 había 15.000 empleados en la industria en Milán . Hay una ilustración de una máquina de tejer circular accionada a mano dibujada en 1487 con 32 husos. Los italianos llamaban a la máquina de tejer filatoio y al doblador torcitoio . La primera evidencia de un filatoio accionado externamente proviene del siglo XIII, y la ilustración más antigua de alrededor de 1500. Bolonia se convirtió en la ciudad tecnológicamente más avanzada en el tejido de seda, con filatoio impulsados por ejes elevados que funcionaban con agua. [1]
En 1704, Thomas Cotchett instaló una fábrica de hilado de seda impulsada por agua para producir organza en Derby. Fracasó debido al uso de un tipo de maquinaria inadecuado. En 1717, John Lombe visitó Piedmont y regresó a Inglaterra con detalles de las máquinas italianas y algunos artesanos italianos. Se le concedió una patente de catorce años y construyó el molino de Lombe en Derby . El rey de Cerdeña tomó represalias prohibiendo la exportación de seda cruda. Sin embargo, en 1732 John Guardivaglio instaló una empresa de hilado de seda en el molino Logwood en Stockport ; en 1744, se erigió The Button Mill en Macclesfield y en 1753 se construyó Old Mill en Congleton . [1] Estas tres ciudades siguieron siendo el centro de la industria inglesa del hilado de seda.
Las madejas se colocaban en fardos y se llevaban al molino para su procesamiento. Comúnmente se producían tres tipos de hilo: sin torsión , que era adecuado para la trama, tranvía que había recibido una ligera torsión para que fuera más fácil de manejar, y organza que tenía una mayor torsión y era adecuado para su uso como urdimbre. [2] El devanado es el proceso en el que la seda que se ha enrollado en madejas se limpia, recibe una torsión y se enrolla en bobinas. El torneado de seda es el proceso en el que el filamento de las bobinas recibe su torsión completa. El proceso en el que los filamentos o hilos de tres o más bobinas se enrollan juntos se llama doblado. Los dos últimos procesos pueden ocurrir más de una vez y en cualquier orden. El tranvía se enrollaba, se doblaba y se doblaba, el organza se enrollaba, se doblaba, se doblaba y se doblaba nuevamente. La seda para coser podía recibir más doblado y torneado. Sin torsión a menudo eran tres filamentos simples doblados juntos. Eran posibles muchas otras combinaciones. Coloquialmente, el término "torneado de seda" se puede utilizar para referirse a todo el proceso: enrollar, torcer y doblar, [1] y los tejedores de seda hablarían de torcer como torcer o hilar. [3]
El tejido de seda era originalmente un proceso manual que se basaba en girar una rueda (la compuerta) que retorcía cuatro hilos mientras un ayudante, que sería un niño, recorría la longitud de una pantalla, enganchaba los hilos en alfileres fijos (la cruz) y corría de regreso para comenzar el proceso nuevamente. La pantalla tendría entre 23 y 32 m de largo. [4] [5] [ cita completa requerida ] El proceso fue descrito en detalle a la Comisión Real de Investigación sobre el Empleo de Niños de Lord Shaftesbury en 1841:
Para torcer es necesario tener lo que se denominan sombras, que son edificios de al menos 30 o 35 yardas de largo, de dos o más habitaciones, alquiladas por separado por uno, dos o cuatro hombres que tienen una puerta y un muchacho llamado ayudante... el piso superior generalmente está ocupado por niños, jóvenes o mujeres adultas como 'remendadores', 'bobinadores' y 'dobladores' que atienden sus carretes y bobinas, impulsados por los esfuerzos de un hombre... Él (el muchacho) toma primero una varilla que contiene cuatro bobinas de seda del torcedor que está en su puerta o rueda, y después de sujetar los extremos, corre a la 'cruz' en el extremo de la habitación, alrededor de la cual pasa los hilos de cada bobina y regresa a la 'puerta'. Es enviado a una segunda expedición del mismo tipo, y regresa como antes, luego corre hasta la cruz y suelta los hilos y llega al rodillo. Suponiendo que el maestro haga doce rollos al día, el niño necesariamente corre catorce millas, y esto descalzo.
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En 1700, los italianos eran los tejedores tecnológicamente más avanzados de Europa y habían desarrollado dos máquinas capaces de enrollar la seda en bobinas mientras le daban una torsión al hilo. Llamaron a la máquina de tejer, filatoio y al doblador, torcitoio . Hay una ilustración de una máquina de tejer circular accionada manualmente dibujada en 1487 con 32 husos. La primera evidencia de un filatoio accionado externamente proviene del siglo XIII, y la ilustración más antigua de alrededor de 1500. [1] Los filatorios y torcitoios contenían marcos circulares paralelos que giraban uno alrededor del otro en un eje central. La velocidad de la rotación relativa determinaba la torsión. La seda solo cooperaría en el proceso si la temperatura y la humedad eran altas. En Italia, la temperatura se elevaba con la luz solar, pero en Derby el molino tenía que calentarse y el calor se distribuía uniformemente. [1]
En East Cheshire sólo se sabe con certeza que se construyeron dos molinos para albergar máquinas de torneado circular de estilo italiano: el Old Mill en Congleton y el Button Mill en Macclesfield. [4]
Hacia 1820, el lanzamiento se hacía utilizando marcos rectangulares, fabricados en hierro fundido, y accionados por correas desde ejes de transmisión .
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