Un cierre es un dispositivo que se utiliza para cerrar o sellar un recipiente, como una botella , jarra , tarro , tubo o lata . Un cierre puede ser una tapa , una cubierta , una tapa , un tapón , un revestimiento o similar. [1] La parte del recipiente a la que se aplica el cierre se denomina acabado . [2]
Otros tipos de contenedores, como cajas y bidones, también pueden tener cierres, pero no se tratan en este artículo. Muchos contenedores y paquetes requieren un medio de cierre, que puede ser un dispositivo o sello independiente o, a veces, un pestillo o cerradura integrados.
El cierre es a menudo la parte más crítica de un paquete y debe cumplir todas las funciones básicas del embalaje además de ser fácil de abrir y (si corresponde) volver a cerrar. [3]
Dependiendo del contenido y del recipiente, los cierres tienen varias funciones:
Muchos tipos de embalajes y sus cierres están regulados por requisitos de resistencia, seguridad, protección, comunicación, reciclaje y medioambientales, entre muchos otros.
Los cierres necesitan un medio para sujetarse al envase con la suficiente seguridad. Se utilizan roscas, lengüetas, bisagras, cerraduras, adhesivos, etc. Muchos cierres de plástico se fabrican mediante moldeo por inyección . [6]
Muchos cierres necesitan tener la capacidad de ajustarse a ligeras variaciones de fabricación en el envase y la estructura del cierre. Algunos cierres están hechos de material flexible como corcho , caucho o espuma plástica. A menudo se utiliza una junta tórica o un revestimiento de cierre ( junta hecha de pulpa o revestimiento de tapa de espuma). Los cierres sin revestimiento a menudo utilizan un borde o estructura de plástico deformable para mantener el sello.
Los sellos secundarios son comunes en productos sensibles que pueden deteriorarse o donde se necesita seguridad adicional. En algunas botellas se utilizan sellos internos de plástico o láminas, en algunos recipientes se utilizan películas de tapa selladas con calor. A veces se utilizan bandas retráctiles externas, etiquetas y cintas fuera de la estructura de cierre principal. Además, muchos cierres cuentan con ventilación para evitar la hinchazón, el colapso o la explosión debido a la presión desigual durante el procesamiento o el almacenamiento. Las tecnologías de ventilación utilizan materiales comunes como PTFE , PP , etc. Estos elementos son los preferidos debido a su capacidad para soportar temperaturas de 260 °C y niveles de presión de intrusión de agua de 770 mbar. [7]
Un cierre de rosca es un dispositivo mecánico que se enrosca y desenrosca de un "acabado" roscado en un recipiente. Se utilizan roscas continuas (CT) o lengüetas. Las tapas de metal pueden estar preformadas o, en algunos casos, enrolladas después de su aplicación. Las tapas de plástico pueden utilizar varios tipos de polímeros moldeados.
Algunas tapas de rosca tienen varias piezas. Por ejemplo, un frasco de conservas suele tener una tapa con un sello de goma incorporado y un anillo o banda roscada independiente.
Las botellas de bebidas suelen cerrarse con tapones de corona. Se trata de tapones metálicos poco profundos que se engarzan en posición de bloqueo alrededor de la cabeza de la botella.
Algunos cierres se colocan a presión. Para abrirlos, la parte superior está diseñada para poder hacer palanca, romperse o tener un dispensador incorporado.
Algunos recipientes tienen una tapa suelta para cerrarlos. Los materiales de vidrio de laboratorio suelen tener juntas de vidrio esmerilado que permiten que las piezas se encajen fácilmente.
Un ajuste por interferencia o por fricción requiere cierta fuerza para abrir y cerrar, lo que proporciona mayor seguridad. Las latas de pintura suelen tener un tapón con ajuste por fricción.
Algunos tipos de productos requieren resistencia a la manipulación. Los cierres de los envases pueden ser una de varias capas de embalaje para impedir la manipulación y proporcionar evidencia de los intentos de manipulación. *A veces, la resistencia a la manipulación se obtiene mediante una banda de evidencia de manipulación , separada o integrada en el cierre. [8] [9] [10]
Se puede incorporar una amplia variedad de funciones de dispensación convenientes en los cierres. Las botellas y latas con atomizador de aerosol (válvulas, actuadores) tienen requisitos de cierre especiales. Los picos vertedores, los gatillos, la tapa del atomizador, los accesorios de medición, los dispositivos de tamizado, etc. son tapas comunes.
Una botella rociadora es una botella que puede dispensar, rociar, rociar o nebulizar líquidos. Un uso común de las botellas rociadoras es dispensar limpiadores fríos, cosméticos y especialidades químicas.
Los envases a prueba de niños o CR tienen cierres especiales diseñados para reducir el riesgo de que los niños ingieran elementos peligrosos. Esto se suele lograr mediante el uso de una tapa de seguridad especial. Es un requisito reglamentario para medicamentos con receta, medicamentos de venta libre, pesticidas y productos químicos domésticos.
Los primeros recipientes de cerámica y alfarería solían tener tapas que encajaban razonablemente bien en el cuerpo del recipiente. Los cuellos estrechos de las ánforas antiguas se cerraban con un tapón de corcho , madera o cerámica y se sellaban con mortero. [11] Los barriles de madera solían tener orificios cerrados con tapones de corcho o madera .
Algunas de las primeras latas de hojalata se fabricaron con cuellos roscados para cierres de rosca.
Las botellas de bebidas comenzaron a usar el tapón Hutter en 1893. Se trataba de un tapón de porcelana equipado con una arandela de goma, que luego se presionaba hacia abajo hasta el borde de la botella. Esta técnica solo funciona con bebidas carbonatadas . El tapón Hutter se convirtió en estándar en el embotellado de cerveza a fines de la década de 1890 y principios de la de 1900. Los cierres de asa en las botellas fueron inventados por Henry William Putnam en 1859. Se trataba de un asa de alambre pesado sujeta al cuello de una botella que colgaba sobre el corcho para sujetarlo.
El primer tapón de botella moderno del mundo, el tapón de corcho , fue inventado por William Painter en 1890 en Baltimore . El tapón de rosca de aluminio resistente a la oxidación se utilizó por primera vez en el envasado de medicamentos de venta con receta en la década de 1920. Los tapones de botella moldeados a base de urea se introdujeron por primera vez a principios de la década de 1900.
Una historia de accidentes que involucraban a niños que abrían envases domésticos e ingerían su contenido llevó al Congreso de los Estados Unidos a aprobar la Ley de Envases para Prevención de Envenenamientos de 1970.
La Sociedad Internacional de Tecnólogos de Bebidas (ISBT) es la principal asociación comercial de fabricantes de tapas. Desarrolla normas voluntarias de la industria para que sus miembros las utilicen en la fabricación de tapas.
{{citation}}: Mantenimiento de CS1: ubicación ( enlace )