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Clavo de árbol

Trenails de roble que se utilizarán para sujetar una estructura de madera. El del frente ha sido usado y retirado, mostrando cómo las fuerzas han deformado permanentemente la madera.

Un clavo de árbol , también trenail, trennel o tronco, es una clavija, alfiler o clavija de madera que se utiliza para unir piezas de madera, especialmente en estructuras de madera , puentes cubiertos , construcción naval de madera y construcción de embarcaciones . [1] Se introduce en un agujero perforado a través de dos (o más) piezas de madera estructural ( mortaja y espiga ).

Historia y uso general

Clavos de árbol utilizados en la estructura de madera de la antigua tonelería y sótano del monasterio de 1478 en la Abadía de Blaubeuren

El uso de la madera como espiga se remonta a más de 7.000 años, ya que los arqueólogos han encontrado rastros de clavos de madera en las excavaciones de los primeros yacimientos germánicos. [2] Los trenails son extremadamente económicos y fáciles de conseguir, lo que los convierte en uno de los primeros materiales de construcción comunes. [3] La langosta negra es una madera favorita para fabricar túneles en la construcción naval en América del Norte [4] [5] y el roble inglés en Europa [6] [7] debido a su fuerza y ​​resistencia a la putrefacción, mientras que el roble rojo es típico en los edificios. Tradicionalmente, los clavos y clavijas para árboles se fabricaban partiendo pernos de madera con una froe y dándoles forma con un cuchillo sobre un caballo afeitado . Los clavos de árbol se cortan de una sola pieza de madera y funcionan bien gracias a la veta natural. La veta del clavo corre perpendicular a la veta de las mortajas receptoras, lo que añade resistencia estructural. Los clavos de árbol suelen tener entre 1,25 y 1,5 pulgadas (32 a 38 mm) de diámetro y están tallados a mano con facetas rugosas. La mortaja se perfora 116 pulgadas (1,6 mm) más pequeña que el clavo para crear un ajuste perfecto y aprovechar la fricción en la mortaja. En los casos en que la uña del árbol mida 24 pulgadas (61 cm) o más, la uña del árbol debe tener una forma 18 de pulgada (3,2 mm) más pequeña que la otra mitad. En el mismo caso, la mortaja se perfora en dos partes, con una barrena más pequeña para la parte más pequeña del clavo y una barrena típica para la parte estándar. Otros trenails son cónicos y el extremo grande es 18 de pulgada (3,2 mm) más largo que la mortaja. Después de clavar los clavos en la mortaja, se pueden recortar, dividir y calzar con un pequeño trozo de roble que aumenta la fuerza de fricción. [8] Como alternativa a la cuña, el clavo del árbol puede recibir un tapón o un punzón en el centro que expande toda la circunferencia. Si bien este método previene fugas al reducir los espacios, es más probable que los tapones y los punzones se caigan en temperaturas frías. Lo ideal es que la punta del clavo se aleje entre 4 y 5 cm de la madera antes de recortarla. [9] A diferencia de los clavos metálicos, los trenails no se pueden quitar (sin gran esfuerzo) ni reutilizar. A medida que la madera se encoge o expande, las fibras crean una fricción que la entrelaza cómodamente en la mortaja. Si un clavo se rompe o falla pero la madera a la que está sujeta permanece intacta, el resto del clavo se puede cortar y reemplazar con un clavo más grande que encaje perfectamente. Además, los clavos de los árboles tienen la capacidad de moverse con el tiempo y conservar la integridad estructural.

Usos en estructuras de construcción.

Clavos de árbol utilizados en el puente Brown en el condado de Rutland, Vermont

Las primeras cerchas de mortaja y espiga con luces de menos de 30 pies (9 m) utilizaban sujetadores de clavos de árbol. Cuando se usa en una armadura, las mortajas de conexión se perforan descentradas de modo que cuando se inserta el clavo se crea una unión más apretada. Debido a la gran cantidad de clavos que se requieren en una armadura, los clavos se pueden girar en un torno con una cabeza y un extremo cónico, que a menudo se mantiene extralargo para un ajuste más ajustado. La cuerda inferior suele requerir de 2 a 3 clavijas y es la parte más débil de la armadura. Por lo tanto, el clavo no puede evitar fallas en tramos de más de 30 pies (9 m). En los casos en los que pueda producirse una contracción significativa, puede ser necesario utilizar refuerzos o correas en U de hierro. [10]

Usos en barcos

Fijación de tablones, trenails y pintura al plomo, Qui Nhơn , Vietnam
Para construir el Naga Pelangi : colocar la primera tabla requirió alinear muchos clavos

La antigua construcción naval utilizaba clavos de árbol para unir el barco. Tenían la ventaja de no provocar "enfermedad de las uñas", término que designa el deterioro acelerado y concentrado alrededor de los sujetadores metálicos. El aumento del contenido de agua hace que la madera se expanda, de modo que los clavos de los árboles agarraron las tablas con más fuerza a medida que absorbían agua. [11] Sin embargo, cuando el clavo del árbol era de una especie de madera diferente a la del entablado, generalmente causaba pudrición. Los clavos de árbol y de hierro fueron los más comunes hasta la década de 1780, cuando los clavos de cobre sobre revestimiento de cobre se hicieron más populares. [3] Todavía en la década de 1870, los barcos mercantes usaban clavos para árboles y pernos de hierro, mientras que los barcos de mayor calidad usaban pernos y vertederos de cobre y metal amarillo. En la década de 1870, los clavos para árboles se usaban típicamente en una proporción de cuatro clavos para árboles por cada perno, aunque a veces se usaban más pernos. En corbetas posteriores, la proporción se cambió a dos clavos por perno. [12]

Usos en ferrocarriles

A principios de la época victoriana se utilizaron sujetadores de trenails de madera similares como alternativa a las púas metálicas para asegurar las "sillas" de soporte de los rieles del ferrocarril a traviesas de madera ( traviesas ) . Los clavos de árbol se utilizaron ampliamente en la construcción de ferrocarriles en el norte de Inglaterra. [13]

Referencias

  1. ^ Edwards, Jay Dearborn y Nicolas Verton. Un léxico criollo arquitectura, paisaje, gente . Baton Rouge: Prensa de la Universidad Estatal de Luisiana, 2004. Imprimir. 237.
  2. ^ Radkau, Joaquín (2012). Madera: una historia . Gobierno. ISBN 978-0745646886.
  3. ^ ab Johnson, W. (1 de enero de 1986). "Referencias históricas y actuales sobre el impacto en la madera". Revista Internacional de Ingeniería de Impacto . 4 (3): 161-174. doi :10.1016/0734-743X(86)90003-5.
  4. ^ Espectro, Peter (1996). Planchado y Fijación . Libros de barcos de madera. pag. 66.ISBN _ 9780937822418.
  5. ^ Espectro, Peter H. (1996). Planchado y Fijación. ISBN 9780937822418.
  6. ^ Christy, Wyville (1904). Tratado práctico sobre las juntas realizadas y utilizadas por los constructores en la construcción de diversas clases de obras de ingeniería y arquitectura.. . C. Lockwood e hijo. pag. 99.
  7. ^ Christy, Wyville J. (1904). "Tratado Práctico sobre las Juntas Realizadas y Utilizadas por los Constructores en la Construcción de Diversas Clases de Obras de Ingeniería y Arquitectura".
  8. ^ Curtis, WH (1919). Los elementos de la construcción de buques de madera. Nueva York, Nueva York: McGraw Hill Book Company.
  9. ^ Adams, JR (2013). Una arqueología marítima de los barcos: innovación y cambio social en la Europa de finales de la Edad Media y principios de la Edad Moderna . Libros Oxbow. ISBN 978-1842172971.
  10. ^ Nelson, Lee H. (1996). "Las primeras conexiones de armadura de madera frente a la contracción de la madera: desde uniones de mortaja y espiga hasta conexiones atornilladas". Boletín APT . 27 (1/2): 11–23. doi :10.2307/1504495. JSTOR  1504495.
  11. ^ Kettunen, PO, Estructura y propiedades de la madera . Uetikon-Zuerich: Publicaciones Trans Tech, 2006. 377. Imprimir.
  12. ^ Thearle, Samuel James Pope (1876). Arquitectura naval: tratado sobre el despido y la construcción de buques de madera, hierro y compuestos. W. Collins, hijos y compañía. pag. 232. clavos de árbol de arquitectura de madera.
  13. ^ La revista del ingeniero civil y [y] del arquitecto. Kent. 1841.