El concreto estampado es concreto que ha sido impreso, o que tiene un patrón, textura o relieve para parecerse a ladrillo , pizarra , losa , piedra , teja , madera u otros patrones y texturas. La práctica de estampar hormigón para diversos fines comenzó con los antiguos romanos. En los siglos XIX y XX, el hormigón a veces se estampaba con los nombres y años de los contratistas durante los proyectos de obras públicas , pero a finales del siglo XX el término "hormigón estampado" pasó a referirse principalmente al hormigón decorativo producido con técnicas modernas especiales para su uso en patios . aceras , entradas de vehículos , terrazas de piscinas y pisos interiores.
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Los antiguos romanos utilizaban técnicas básicas de estampado de hormigón, como se evidencia en estructuras conocidas como el Panteón . [2] A finales del siglo XIX y principios del XX, las empresas de hormigón que recibían ofertas gubernamentales para proyectos de obras públicas a veces utilizaban sellos de hormigón con el nombre de la empresa y, a veces, el año en el que se vertió el hormigón, creando un registro histórico visible de cuándo se vertieron ciertas aceras. fueron hechos. [1] [3]
Los fabricantes de hormigón comenzaron a experimentar con técnicas modernas de hormigón decorativo ya en la década de 1890. [4] En la década de 1950, Brad Bowman, considerado el "padre" del estampado de hormigón moderno, comenzó a desarrollar y patentar nuevas técnicas para producir hormigón que se asemejaba a materiales no concretos, como losas y madera. [4] Usó sellos de plataforma de madera que podían imprimir múltiples piezas de concreto a la vez. [4] Posteriormente, los sellos de plataforma serían de chapa o aluminio . [4] En 1956, Bill Stegmeier de Stegmeier Company, descubrió que un polvo de color utilizado para impartir un efecto envejecido al concreto también tenía la propiedad de evitar que los sellos se adhieran al concreto, lo que abrió nuevas posibilidades. [5] En la década de 1970, la demanda de hormigón impreso creció y el material se convirtió en un componente común en los proyectos de construcción. [4] A finales de la década de 1970, el fabricante Jon Nasvik desarrolló sellos de uretano ligeros y duraderos para hormigón. [5] Más tarde desarrolló sellos de plástico que podían imprimir textura y patrón en concreto húmedo, haciendo el proceso más eficiente. [5]
El hormigón estampado moderno aumentó en popularidad en la década de 1970, en parte porque apareció en la feria comercial World of Concrete . [ cita necesaria ] Los constructores lo vieron como una nueva forma de satisfacer al cliente y hacer que su presupuesto funcionara simultáneamente. [ cita necesaria ] Cuando se desarrolló por primera vez el hormigón estampado con fines estéticos, había muy pocas opciones de diseño y colores. [4] Sin embargo, a medida que la industria creció, se crearon más patrones de estampado junto con muchos tipos diferentes de tintes. [4] Otra ventaja del uso de concreto estampado fue que se podía aplicar a muchas superficies y texturas diferentes, como entradas de vehículos, carreteras, patios, terrazas e incluso pisos dentro de la casa.
En el siglo XXI, la demanda de hormigón estampado en la industria de la construcción no residencial ha aumentado como parte de un auge más general de la demanda de productos de hormigón. [6]
La capacidad del hormigón impreso para parecerse a otros materiales de construcción hace que el hormigón impreso sea una alternativa menos costosa que el uso de otros materiales auténticos como la piedra, la pizarra o el ladrillo. [7] Hay tres procedimientos utilizados en el hormigón estampado moderno que lo distinguen de otros procedimientos de hormigón: la adición de un color base, la adición de un color de acento y el estampado de un patrón en el hormigón. [8] Estos tres procedimientos proporcionan hormigón impreso con un color y forma similar al material de construcción natural. También es más duradero que el adoquín y aún se parece en apariencia.
El color base es el color primario utilizado en el hormigón estampado. El color base se elige para reflejar el color del material de construcción natural. El color base se produce añadiendo un endurecedor de color al hormigón. El endurecedor de color es un pigmento en polvo que se utiliza para teñir el hormigón.
El endurecedor de color se puede aplicar mediante uno de dos procedimientos; color integral o color fundido. El color integral es el procedimiento donde se tiñe todo el volumen de concreto del color base. Todo el volumen de hormigón se colorea añadiendo el endurecedor de color al camión de hormigón y permitiendo que se tiñe todo el hormigón del camión. El color por colada es el procedimiento mediante el cual la superficie del hormigón se tiñe del color base. La superficie del concreto se colorea esparciendo el endurecedor de color sobre la superficie del concreto húmedo y haciendo flotar el polvo en la capa superior del concreto húmedo.
El hormigón se puede colorear de muchas formas; endurecedor de color, integral líquido o en polvo, tintes ácidos por nombrar algunos. El proceso de coloración integral del hormigón ofrece la ventaja de que se colorea todo el volumen; sin embargo, la resistencia de la superficie no aumenta como ocurre con el uso de endurecedor de color. El endurecedor de color en batido seco es otra forma popular de colorear el hormigón. El endurecedor se esparce sobre el hormigón tan pronto como se flota por primera vez. Después de dejar que el agua de purga penetre en el endurecedor, se flota y se aplica con llana. Este método solo cubre la superficie aproximadamente 3/16 de pulgada, pero le da a la superficie del concreto una vida útil más larga.
El color de acento es el color secundario utilizado en el hormigón impreso. El color secundario se utiliza para producir textura y mostrar materiales de construcción adicionales (por ejemplo, lechada) en el hormigón impreso. El color de acento se produce aplicando un liberador de color al concreto. El desmoldante de color tiene dos propósitos: 1) Es un pigmento que se usa para colorear el concreto y 2) Es un no adhesivo que se usa para evitar que los sellos de concreto se peguen al concreto.
El desmoldante de color se puede aplicar en uno de dos procedimientos según las dos formas en que se fabrica: en polvo (desmoldante de color compuesto por polvos liberadores de calcio que repelen el agua); o líquido, que es un disolvente ligero a base de aromáticos que libera color en aerosol. El desmoldante de color sobre colado es un procedimiento en el que el desmoldante de color en polvo se aplica esparciendo el desmoldante de color sobre la superficie del concreto antes de estamparlo. El desmoldante de color por pulverización es un procedimiento en el que se rocía un desmoldante de color líquido en la parte inferior de los sellos de concreto antes de estampar el concreto.
El patrón es la forma de la superficie del hormigón estampado. El patrón refleja la forma del material de construcción natural. El patrón se crea imprimiendo el hormigón poco después de haberlo vertido con un "sello de hormigón". La mayoría de los sellos de hormigón modernos están hechos de poliuretano , pero los sellos más antiguos de estilo "cortador de galletas" estaban hechos de varios metales . Los sellos de estilo antiguo carecían de la capacidad de formar una textura de piedra natural.
El estampado de hormigón es el procedimiento que utiliza los sellos de hormigón para crear el patrón en el hormigón estampado. Los sellos de hormigón se colocan sobre el hormigón después de aplicar el desmoldante de color. Los sellos de concreto se introducen en el concreto y luego se retiran para dejar el patrón en el concreto estampado.
En la mayoría de los casos, el estampado de hormigón se hace para que parezca productos de construcción comunes, como losas, ladrillos, piedra natural, etc.
