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La soldadura con petardos es una forma de soldadura por arco metálico protegido (SMAW) poco utilizada.
Un electrodo revestido con fundente, como el que se utiliza para la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW), se coloca horizontalmente sobre una soldadura a tope ajustada . Se genera un arco en un extremo del electrodo, que luego se quema a lo largo de la longitud del electrodo. [2] El electrodo se mantiene en su lugar mediante bloques de cobre, [3] abrazaderas o cinta adhesiva. [4]
La soldadura manual con arco metálico es relativamente lenta, ya que se pierde mucho tiempo deteniéndose para colocar nuevos electrodos y limpiar la escoria antes de reiniciar. La soldadura con petardos permite soldar toda la longitud de un electrodo en una sola pasada, sin pausas. Se pueden utilizar electrodos extra largos para aumentar la longitud que se puede soldar en una sola pasada, hasta 72 pulgadas (1,8 metros). [5]
La necesidad de limpiar la escoria de una soldadura manual antes de reiniciarla aumenta el riesgo de inclusión accidental de escoria en la soldadura terminada. Este riesgo se evita mediante el uso de la soldadura con petardos. [2] Como la posición del electrodo también es constante en relación con la soldadura, el riesgo de porosidad también se reduce, al nivel de un soldador experto. El proceso también es adecuado para su uso en áreas con acceso limitado. [3] Una vez iniciado, continúa automáticamente, sin necesidad de espacio suficiente para un soldador experto con vista a la soldadura. [6]
Una desventaja es que el tamaño del cordón depositado está limitado por la sección transversal del electrodo, ya que no hay margen para tejer manualmente el arco para depositar más varilla en una longitud de soldadura menor. Por esta razón, el recubrimiento de fundente a menudo contiene polvo de hierro, para dar una deposición adicional. [7] El recubrimiento de la varilla es generalmente el mismo que para el arco manual, sin que se requiera ningún cambio. Se han realizado experimentos en los que se adelgazó el recubrimiento en el lado en contacto con la pieza de trabajo, aunque esto no parece mostrar una gran ventaja. [8]
El proceso fue desarrollado en Austria en 1938 por Georg Hafergut. [1] [9] [10] El proceso se conocía como soldadura Elin-Hafergut . [2]
El proceso, con su idoneidad para soldaduras largas en chapas planas, fue reconocido como útil para la construcción naval y de puentes y ha sido estudiado específicamente para estas aplicaciones. [4] [11]