Un sistema de transporte es una pieza común de equipo de manipulación mecánica que mueve materiales de un lugar a otro. Los transportadores son especialmente útiles en aplicaciones que implican el transporte de materiales pesados o voluminosos. Los sistemas de transporte permiten un transporte rápido y eficiente para una amplia variedad de materiales, lo que los hace muy populares en las industrias de manipulación y embalaje de materiales . También tienen aplicaciones populares para el consumidor, ya que se encuentran a menudo en supermercados y aeropuertos, constituyendo el tramo final de la entrega de artículos/bolsas a los clientes. Hay muchos tipos de sistemas de transporte disponibles y se utilizan de acuerdo con las diversas necesidades de diferentes industrias. También hay transportadores de cadena (de suelo y aéreos). Los transportadores de cadena constan de rieles cerrados, vigas en I, cables de remolque, carros eléctricos y libres y carros empujados a mano.
Los sistemas transportadores se utilizan ampliamente en una variedad de industrias debido a los numerosos beneficios que brindan.
Los sistemas de transporte se utilizan comúnmente en muchas industrias, incluidas la minería, la automoción , la agricultura , la informática , la electrónica, el procesamiento de alimentos , la aeroespacial , la farmacéutica , la química , el embotellado y el enlatado, el acabado de la impresión y el embalaje . Aunque se puede transportar una amplia variedad de materiales, algunos de los más comunes incluyen alimentos como frijoles y nueces, botellas y latas, componentes de automóviles, chatarra, pastillas y polvos, madera y muebles, y cereales y piensos para animales. Muchos factores son importantes en la selección precisa de un sistema de transporte. Es importante saber de antemano cómo se utilizará el sistema de transporte. Algunas áreas individuales que son útiles para considerar son las operaciones de transporte requeridas, como el transporte, la acumulación y la clasificación, los tamaños, pesos y formas de los materiales y dónde deben estar los puntos de carga y recogida.
Un sistema de transporte es a menudo el sustento de la capacidad de una empresa para mover su producto de manera eficaz y oportuna. Las medidas que puede adoptar una empresa para garantizar que funcione a plena capacidad incluyen inspecciones y auditorías del sistema periódicas, un control minucioso de los motores y reductores, el mantenimiento de piezas clave en stock y la formación adecuada del personal.
Aumentar la vida útil de un sistema de transporte implica: elegir el tipo de transportador adecuado, el diseño de sistema correcto y prestar atención a las prácticas de mantenimiento regulares.
Un sistema de transporte bien diseñado durará mucho tiempo si se mantiene adecuadamente. Los sistemas de transporte aéreo se han utilizado en numerosas aplicaciones, desde exhibidores de tiendas y líneas de montaje hasta plantas de acabado de pintura, entre otras.
Los sistemas de transporte requieren materiales adecuados para el desplazamiento de cargas pesadas y la resistencia al desgaste para resistir en el tiempo sin agarrotarse debido a la deformación. Cuando el control estático es un factor, se utilizan materiales especiales diseñados para disipar o conducir cargas eléctricas. Algunos ejemplos de materiales para el manejo de cintas transportadoras incluyen UHMW , nailon, Nylatron NSM, HDPE , Tivar, Tivar ESd y poliuretano.
En lo que se refiere al crecimiento, los fabricantes de sistemas de transporte y manipulación de materiales están obteniendo una mayor exposición en sectores como el automovilístico, el farmacéutico, el del embalaje y otras plantas de producción. Los transportadores portátiles también están creciendo rápidamente en el sector de la construcción y es probable que para el año 2014 la tasa de compra de sistemas de transporte en América del Norte, Europa y Asia crezca aún más. Los tipos de transportadores que se compran con más frecuencia son los transportadores de rodillos con eje lineal, los transportadores de cadena y las cintas transportadoras en las fábricas de embalaje y plantas industriales donde normalmente se lleva a cabo el acabado y el control de los productos. Los sectores comercial y civil están implementando cada vez más transportadores en aeropuertos, centros comerciales, etc.
Cada sistema neumático utiliza tuberías o conductos llamados líneas de transporte que transportan una mezcla de materiales y una corriente de aire. Estos materiales son materiales en polvo que fluyen libremente, como cemento y cenizas volantes . Los productos se mueven a través de tubos mediante presión de aire . Los transportadores neumáticos son sistemas de transporte o sistemas de fase diluida; los sistemas de transporte simplemente empujan los artículos desde un punto de entrada a un punto de salida, como los tubos neumáticos de cambio de dinero que se utilizan en la ventanilla de autoservicio de un banco . Los sistemas de fase diluida utilizan presión de empuje y tracción para guiar los materiales a través de varios puntos de entrada y salida. Se pueden utilizar compresores de aire o sopladores para generar el flujo de aire. Se utilizan tres sistemas para generar una corriente de aire de alta velocidad:
Un transportador vibratorio es una máquina con una superficie de transporte sólida que se levanta lateralmente para formar un canal. Se utilizan ampliamente en aplicaciones de grado alimenticio para transportar sólidos secos a granel [1] donde la higiene, el lavado y el bajo mantenimiento son esenciales. Los transportadores vibratorios también son adecuados para entornos hostiles, muy calientes, sucios o corrosivos. Se pueden utilizar para transportar piezas de metal recién fundidas que pueden alcanzar más de 1500 °F (820 °C). Debido a la naturaleza fija de las bandejas transportadoras, los transportadores vibratorios también pueden realizar tareas como clasificar, cribar, clasificar y orientar piezas. Los transportadores vibratorios se han construido para transportar material en ángulos superiores a 45° desde la horizontal utilizando formas especiales de bandejas. Las bandejas planas transportarán la mayoría de los materiales con una inclinación de 5° desde la línea horizontal.
El transportador flexible se basa en una viga transportadora de aluminio o acero inoxidable , con rieles deslizantes de baja fricción que guían una cadena de plástico multiflexible. Los productos a transportar se desplazan directamente sobre el transportador o sobre palés/transportadores. Estos transportadores pueden trabajar alrededor de obstáculos y mantener las líneas de producción en movimiento. Se fabrican en diferentes niveles y pueden funcionar en múltiples entornos. Se utilizan en las industrias de envasado de alimentos , embalaje de cajas y farmacéutica y también en grandes tiendas minoristas como Wal-Mart y Kmart .
Al igual que los transportadores verticales, los transportadores en espiral elevan y bajan materiales a diferentes niveles de una instalación. Por el contrario, los transportadores en espiral pueden transportar cargas de material en un flujo continuo. Una espiral helicoidal o un tornillo gira dentro de un tubo sellado y la velocidad hace que el producto en el transportador gire con el tornillo. El efecto de volteo proporciona una mezcla homogénea de partículas en el transportador, lo que es esencial cuando se introducen ingredientes premezclados y se mantiene la integridad de la mezcla. Las industrias que requieren una mayor producción de materiales (alimentos y bebidas, embalajes para venta minorista, productos farmacéuticos) suelen incorporar estos transportadores en sus sistemas en lugar de los transportadores verticales estándar debido a su capacidad para facilitar un alto rendimiento. La mayoría de los transportadores en espiral también tienen un ángulo de inclinación o descenso menor (11 grados o menos) para evitar deslizamientos y volteos durante el funcionamiento.
Los transportadores verticales, también conocidos comúnmente como elevadores de carga y elevadores de materiales, son sistemas de transporte que se utilizan para elevar o bajar materiales a diferentes niveles de una instalación durante el proceso de manipulación. Algunos ejemplos de estos transportadores aplicados en el proceso de ensamblaje industrial incluyen el transporte de materiales a diferentes pisos. Si bien tienen un aspecto similar al de los elevadores de carga, los transportadores verticales no están equipados para transportar personas, sino solo materiales.
Los transportadores de elevación vertical contienen dos transportadores paralelos adyacentes para el movimiento ascendente simultáneo de las superficies adyacentes de los transportadores paralelos. Uno de los transportadores normalmente tiene tramos separados (bandejas) para transportar alimentos a granel. Los transportadores dobles giran en direcciones opuestas, pero se operan desde una caja de engranajes para garantizar la misma velocidad de la cinta. Uno de los transportadores está articulado de manera pivotante al otro transportador para hacer girar el transportador conectado alejándolo del transportador restante y acceder a las superficies enfrentadas de los transportadores paralelos. [2] Los transportadores de elevación vertical se pueden cargar y controlar de forma manual o automática. [3] Casi todos los transportadores verticales se pueden integrar sistemáticamente con transportadores horizontales, ya que ambos sistemas de transportadores funcionan en tándem para crear una línea de montaje de manipulación de materiales cohesiva.
Al igual que los transportadores en espiral, los transportadores verticales que utilizan horquillas pueden transportar cargas de material en un flujo continuo. Con estas horquillas, la carga se puede tomar de un transportador horizontal y depositar en otro transportador horizontal en un nivel diferente. Al agregar más horquillas, se pueden levantar más productos al mismo tiempo. Los transportadores verticales convencionales deben tener entrada y salida de cargas de material que se mueven en la misma dirección. Al usar horquillas, son posibles muchas combinaciones de diferentes niveles de entrada y salida en diferentes direcciones. Un transportador vertical con horquillas incluso se puede utilizar como clasificador vertical. En comparación con un transportador en espiral, un transportador vertical, con o sin horquillas, ocupa menos espacio.
Los transportadores reciprocantes verticales (o VRC) son otro tipo de sistema de manejo de unidades. Las aplicaciones típicas incluyen mover cargas unitarias entre niveles de piso, trabajar con múltiples transportadores de acumulación e interconectar líneas de transportadores elevados. Los materiales comunes que se transportan incluyen paletas, sacos, accesorios personalizados o estantes de productos, entre otros. [4]
Los transportadores de rodillos de accionamiento motorizado (MDR) utilizan rodillos de accionamiento que tienen un motor de CC sin escobillas (BLDC) integrado en un tubo de rodillos transportadores. Luego, un solo tubo de rodillos motorizado se vincula mecánicamente a una pequeña cantidad de rodillos no motorizados para crear una zona controlable de transportador motorizado. Una colección lineal de estas zonas motorizadas individualmente se organizan de extremo a extremo para formar una línea de transportador contiguo. El rendimiento mecánico (par, velocidad, eficiencia, etc.) de los rodillos de accionamiento equipados con motores BLDC está justo en el rango necesario para las zonas de transportadores de rodillos cuando necesitan transportar cajas de cartón de uso general del tamaño y peso que se ven en las aplicaciones típicas de distribución y almacenamiento modernas. Una zona de transportador de rodillos motorizado típica puede manejar artículos de cartón que pesan hasta aproximadamente 35 kg (75 lb).
Los transportadores de rodillos de alta resistencia se utilizan para mover artículos que pesan al menos 500 libras (230 kg). Este tipo de transportador hace que el manejo de equipos o productos tan pesados sea más fácil y eficiente en términos de tiempo. Muchos de los transportadores de rodillos de alta resistencia pueden moverse a una velocidad de hasta 75 pies por minuto (23 m/min).
Otros tipos de transportadores de rodillos para trabajos pesados son los transportadores de rodillos por gravedad, los transportadores de rodillos vivos accionados por cadena, los transportadores de acumulación de paletas, los transportadores de cadena de múltiples hilos y los transportadores de cadena y rodillos.
Los transportadores de rodillos por gravedad son fáciles de usar y se utilizan en muchos tipos diferentes de industrias, como la automotriz y la minorista.
Los transportadores de rodillos vivos accionados por cadena se utilizan para el manejo de materiales en una o dos direcciones. Los transportadores de rodillos vivos accionados por cadena mueven cargas grandes y pesadas.
Los transportadores de acumulación de palets se accionan mediante un embrague mecánico, que se utiliza en lugar de secciones de transportadores accionadas y controladas individualmente.
Los transportadores de cadena de múltiples hilos se utilizan para cadenas de rodillos de doble paso. Los productos que no se pueden mover en transportadores de rodillos tradicionales se pueden mover mediante un transportador de cadena de múltiples hilos.
Los transportadores de cadena y rodillos son tramos cortos de dos o más cadenas transportadoras de doble paso integradas en un transportador de rodillos lineal accionado por cadena. Estos se levantan debajo de la carga y la retiran del transportador.
Generalmente consta de dos cilindros de potencia fluida [5] o también puede utilizar una leva accionada por motor. [6] Para el tipo de potencia fluida accionado por cilindro, un eje es para movimiento vertical y el otro para horizontal. Tanto los tipos de potencia fluida como de leva requieren nidos en cada estación para retener la pieza que se está moviendo. La viga se eleva, levantando la pieza de su nido de estación y sosteniendo la pieza en un nido en la viga móvil, luego se mueve horizontalmente, transportando la pieza al siguiente nido, luego se baja verticalmente, colocando la pieza en el nido de la siguiente estación. Luego, la viga regresa a su posición inicial mientras está en la posición bajada fuera del camino de las piezas. Este tipo de sistema de transporte es útil para piezas que necesitan ubicarse físicamente con precisión o piezas relativamente pesadas. Todas las estaciones son equidistantes y requieren un nido para retener la pieza.
Transportadores de tuberías M. Marcu (teoría, fotografías, estado del arte 1990 - Transportadores de tuberías neumáticos con contenedores con ruedas) en la página 45 en: "Manejo de materiales en pirometalurgia: actas del Simposio internacional sobre manejo de materiales en pirometalurgia, Hamilton, Ontario, 26-30 de agosto de 1990 - Pergamon press"
