Un programa maestro de producción ( MPS ) es un plan para productos individuales que se producirán en cada período de tiempo, como producción, personal, inventario, etc. [1] Generalmente está vinculado a la fabricación, donde el plan indica cuándo y cuánto de cada producto se demandará. [2] Este plan cuantifica procesos, piezas y otros recursos significativos para optimizar la producción, identificar cuellos de botella y anticipar las necesidades y los bienes terminados. Dado que un MPS impulsa gran parte de la actividad de la fábrica, su precisión y viabilidad afectan drásticamente la rentabilidad. Los MPS típicos se crean mediante software con ajustes del usuario.
Debido a las limitaciones del software, pero especialmente al intenso trabajo que requieren los "programadores maestros de producción", los programas no incluyen todos los aspectos de la producción, sino sólo los elementos clave que han demostrado su eficacia de control, como la demanda prevista, los costes de producción, los costes de inventario, el tiempo de entrega, las horas de trabajo, la capacidad, los niveles de inventario, el almacenamiento disponible y el suministro de piezas. La elección de qué modelar varía entre empresas y fábricas. El MPS es una declaración de lo que la empresa espera producir y comprar (es decir, cantidad a producir, niveles de personal, fechas, disponibilidad para prometer, saldo proyectado). [1] [3]
El MPS traduce la demanda del cliente (pedidos de venta, PIR) en un plan de fabricación mediante pedidos planificados en un entorno de programación de componentes real. El uso de MPS ayuda a evitar la escasez, la aceleración costosa, la programación de último momento y la asignación ineficiente de recursos. Trabajar con MPS permite a las empresas consolidar piezas planificadas, producir programas maestros y previsiones para cualquier nivel de la lista de materiales (BOM) para cualquier tipo de pieza.
Al utilizar muchas variables como entradas, el MPS generará un conjunto de salidas que se utilizan para la toma de decisiones . Las entradas pueden incluir la demanda prevista, los costos de producción , el dinero del inventario , las necesidades del cliente, el progreso del inventario, el suministro, el tamaño del lote, el tiempo de producción y la capacidad. Las entradas pueden generarse automáticamente mediante un sistema ERP que vincula un departamento de ventas con un departamento de producción. [4] Por ejemplo, cuando el departamento de ventas registra una venta, la demanda prevista puede cambiarse automáticamente para satisfacer la nueva demanda. Las entradas también pueden ingresarse manualmente a partir de pronósticos que también se han calculado manualmente. Las salidas pueden incluir cantidades a producir, niveles de personal, cantidad disponible para prometer y saldo disponible proyectado. Las salidas pueden usarse para crear un cronograma de Planificación de Requerimientos de Material (MRP).
Un programa maestro de producción puede ser necesario para que las organizaciones sincronicen sus operaciones y sean más eficientes . Un programa maestro de producción en última instancia:
Problemas de MPS:
Un ejemplo de un programa maestro de producción para el “producto A”.