Un comprobador de lecho de clavos es un dispositivo de prueba electrónico tradicional utilizado para pruebas en circuitos . Tiene numerosos pines insertados en orificios en una lámina laminada de tela de vidrio fenólico epoxi (G-10) que se alinean utilizando pines de herramientas para hacer contacto con puntos de prueba en una placa de circuito impreso y también están conectados a una unidad de medición por cables . Nombrados por analogía con un lecho de clavos del mundo real , estos dispositivos contienen una serie de pequeños pines pogo cargados por resorte ; cada pin pogo hace contacto con un nodo en el circuito del DUT (dispositivo bajo prueba) . Al presionar el DUT hacia abajo contra el lecho de clavos, se puede hacer un contacto confiable de manera rápida y simultánea con cientos o incluso miles de puntos de prueba individuales dentro del circuito del DUT. La fuerza de sujeción se puede proporcionar manualmente o por medio de un vacío o un prensador mecánico, tirando así del DUT hacia abajo sobre los clavos.
Los dispositivos que han sido probados en un probador de lecho de clavos pueden mostrar evidencia de esto después del proceso: a menudo se pueden ver pequeñas hendiduras (de las puntas afiladas de los pines Pogo) en muchas de las conexiones soldadas de la PCB.
Los dispositivos de fijación de lecho de clavos requieren un conjunto mecánico para mantener la PCB en su lugar. Los dispositivos de fijación pueden sujetar la PCB ya sea con vacío o presionando hacia abajo desde la parte superior de la PCB. Los dispositivos de fijación de vacío brindan una mejor lectura de la señal en comparación con el tipo de presión hacia abajo [ cita requerida ] . Por otro lado, los dispositivos de fijación de vacío son costosos debido a su alta complejidad de fabricación. Además, los dispositivos de fijación de vacío no se pueden utilizar en sistemas de lecho de clavos que se utilizan en líneas de producción automatizadas, donde la placa se carga automáticamente en el comprobador mediante un mecanismo de manipulación.
El lecho de clavos o dispositivo de sujeción, como se denomina generalmente, se utiliza junto con un comprobador en circuito. Teóricamente, es posible utilizar dispositivos de sujeción con una rejilla de 0,8 mm para clavos pequeños y un diámetro de punto de prueba de 0,6 mm sin utilizar construcciones especiales. Sin embargo, en la producción en masa, normalmente se utilizan diámetros de punto de prueba de 1,0 mm o superiores para minimizar los fallos de contacto, lo que conduce a menores costes de remecanizado.
Esta técnica de prueba de PCB está siendo reemplazada lentamente por técnicas de escaneo de límites (clavos de prueba de silicio), inspección óptica automatizada y autoprueba incorporada , debido a la reducción de los tamaños de los productos y la falta de espacio en las PCB para las almohadillas de prueba. Sin embargo, la tecnología de TIC de lecho de clavos se utiliza en la producción en masa para detectar fallas antes de realizar pruebas de final de línea y producir desechos. [ cita requerida ]
Se sabe que las pruebas de lecho de clavos causan fallas mecánicas, como grietas por flexión del capacitor y cráteres en las almohadillas . Esto ocurre típicamente si hay una flexión excesiva de la placa debido a una mala colocación del soporte o fuerzas de sonda elevadas. Puede ser un desafío optimizar las ubicaciones de soporte y las fuerzas de sonda ideales sin gastar recursos en el diseño y la construcción de un accesorio de TIC. Los métodos actuales generalmente emplean calibradores de tensión o técnicas similares para monitorear la flexión de la placa. Más recientemente, algunos han analizado la simulación de elementos finitos para diseñar o ajustar de manera proactiva un accesorio de TIC para evitar estos modos de falla mecánica. Este enfoque se puede implementar como parte de una metodología de diseño para la fabricación para proporcionar una retroalimentación rápida sobre el diseño de TIC y reducir los costos. [1]