El procesamiento de pedidos es el proceso o flujo de trabajo asociado con la recolección, el embalaje y la entrega de los artículos empaquetados a un transportista y es un elemento clave del cumplimiento del pedido . Las operaciones o instalaciones de procesamiento de pedidos se denominan comúnmente " centros de distribución " o "DC". Existen amplias variaciones en el nivel de automatización asociado al proceso de “recoger, empaquetar y enviar”, que van desde completamente manual y basado en papel hasta altamente automatizado y completamente mecanizado; Los sistemas informáticos que supervisan este proceso se denominan generalmente sistemas de gestión de almacenes o "WMS".
El procesamiento de pedidos es un proceso secuencial que involucra: [1]
La preparación de pedidos o preparación de pedidos es uno de los procesos de un almacén logístico. [ cita necesaria ] Consiste en tomar y recolectar artículos en una cantidad específica antes del envío para cumplir con los pedidos de los clientes. Es un proceso básico de almacenamiento y tiene una influencia importante en los procesos logísticos. [ cita necesaria ]
Es una de las funciones del sistema de gestión de almacenes .
Existen varias estrategias para la preparación de pedidos, que incluyen:
Tenga en cuenta que estas estrategias no son mutuamente excluyentes. Por ejemplo, la selección por oleadas se puede utilizar para selecciones por lotes, que luego se manejan mediante selección por zonas o por piezas. Es posible que un almacén también necesite admitir estrategias de selección alternativas debido al diseño físico o la distribución del producto; por ejemplo, si algunos productos solo se venden por paletas y requieren equipos de elevación especiales, esos pedidos de paletas podrían agruparse o procesarse de manera diferente que el resto de los productos que podrían recolectarse por piezas; alternativamente, parte de un almacén podría automatizarse con sistemas de clasificación mientras que otra parte no lo es.
La selección de piezas, también conocida como selección de cajas rotas u operaciones de selección/empaque, describe sistemas en los que se seleccionan artículos individuales. Las operaciones que utilizan la selección de piezas suelen tener una gran unidad de mantenimiento de existencias , o SKU, basada en miles o decenas de miles de artículos, pequeñas cantidades por selección y tiempos de ciclo cortos. Ejemplos de operaciones de selección de piezas incluyen empresas de catálogos de pedidos por correo y distribuidores de piezas de reparación. [3]
Las operaciones que utilizan la selección de casos tienden a tener menos diversidad en las características del producto que las operaciones que utilizan la selección de piezas. Por lo general, hay menos SKU y más selecciones por SKU. [3]
La recolección de paletas completas, o recolección de carga unitaria, utiliza métodos sistemáticos mucho más simples que la recolección de piezas o la recolección de cajas. Sin embargo, existen muchas opciones en cuanto a equipos de almacenamiento, configuraciones de almacenamiento y tipos de carretillas elevadoras. [3]
Máquinas clasificadoras en distribución
Recoger y empaquetar es parte de un proceso completo de gestión de la cadena de suministro que se utiliza comúnmente en la distribución minorista de productos. Implica procesar cantidades pequeñas o grandes de producto, a menudo cargas de camiones o trenes, y desmontarlas, seleccionar el producto relevante para cada destino y volver a empaquetarlo con la etiqueta de envío pegada y la factura incluida. El servicio habitual incluye obtener una tarifa de envío justa de los transportistas comunes y rápidos. Muchas empresas que se especializan en soluciones de gestión de la cadena de suministro ofrecen servicios Pick and Pack. La selección de cajas es la recolección de cartones o cajas llenas de producto. Esto suele hacerse sobre una plataforma . En la industria de productos de consumo, la selección de cajas de grandes cantidades de cajas suele ser una tarea de los empleados principiantes. Sin embargo, se requiere una gran habilidad para hacer una buena carga de producto en palés. Los requisitos clave son que las cajas de cartón no se dañen, aprovechen bien el cubo (espacio) disponible y se monten rápidamente.
Los productos del sistema de gestión de almacenes crean rutas de selección para minimizar la distancia de recorrido de un selector de pedidos, pero normalmente descuidan la necesidad de maximizar el uso del cubo, segregar los productos que no deben tocarse o minimizar los daños.
El "proceso de cumplimiento de pedidos" específico o los procedimientos operativos de los centros de distribución están determinados por muchos factores. Cada centro de distribución tiene sus propios requisitos o prioridades únicos. No existe un proceso único que proporcione universalmente el funcionamiento más eficiente. Algunos de los factores que determinan el flujo de proceso específico de un centro de distribución son:
Esta lista es sólo una pequeña muestra de los factores que pueden influir en la elección de los procedimientos operativos de un centro de distribución. Debido a que cada factor tiene diferente importancia en cada organización, el efecto neto es que cada organización tiene requisitos de procesamiento únicos.
El efecto de la globalización tiene inmensos impactos en gran parte del cumplimiento de pedidos, pero su impacto se siente principalmente en el transporte y la distribución.