Una prensa de estampado es una máquina herramienta para trabajar metales que se utiliza para dar forma o cortar metal deformándolo con un troquel . En términos simples, una prensa de estampado es el equivalente moderno de un martillo y un yunque. La diferencia es que una prensa de estampado utiliza troqueles macho y hembra fabricados con precisión para dictar la forma del producto final.
Una prensa tiene una placa de refuerzo y un ariete. [1] Las prensas vienen en varios tipos de configuraciones de marco, marco en C donde los lados frontal e izquierdo y derecho están abiertos, lado recto o marco en H para aplicaciones más fuertes y de mayor tonelaje. Es muy importante dimensionar la prensa y tonelaje en función del tipo de aplicaciones, troquelado, conformado, progresivo o transfer. Se debe prestar especial atención a evitar condiciones de carga descentradas para evitar el desgaste prematuro de la prensa.
La placa de refuerzo está montada encima de la base de la prensa y es un gran bloque de metal sobre el cual se sujeta la parte inferior de una matriz; la placa de refuerzo está estacionaria. Las prensas grandes (como las que se utilizan en la industria automotriz ) pueden estar equipadas con cojines de troquel integrados en la placa de soporte para aplicar fuerzas de contra-estirado o del soporte del troquel. Esto es necesario cuando se utiliza una prensa de simple efecto para embutición profunda. El ariete/corredera es el miembro móvil o alternativo en el que está montado el troquel superior. La guía del ariete o corredera es un elemento crítico para asegurar una larga vida útil del troquel entre mantenimientos. Hay diferentes tipos de guías deslizantes disponibles: guías en V de 4 puntos o guías cuadradas de 6 puntos en prensas más pequeñas y guías deslizantes de longitud completa de 8 puntos en prensas de marco lateral recto más grandes. Los troqueles y el material se introducen en la prensa entre el cabezal y el carro. Los buenos diseños de prensas deben tener en cuenta la deformación plástica, también conocida como deflexión, cuando se consideran el diseño del marco y las cargas. [2]
El movimiento vertical del tobogán actúa como un martillo contra un yunque. Las prensas mecánicas más comunes utilizan un accionamiento excéntrico para mover el carro del ariete de la prensa, la longitud de la carrera o el recorrido del carro depende del cigüeñal o de la excéntrica, mientras que en las prensas hidráulicas se utilizan cilindros hidráulicos. La naturaleza del sistema de accionamiento determina la progresión de la fuerza durante el recorrido del ariete. Las prensas mecánicas tienen un punto de clasificación de tonelaje total por encima del BDC/centro muerto inferior, los puntos de clasificación de tonelaje total normales son 0,187", 0,25" y 0,5". Por lo tanto, una prensa mecánica tiene una curva de tonelaje y debe operarse dentro de los límites de capacidad de la prensa. Link Motion mecánico es otra opción más, esto proporciona una desaceleración del deslizamiento cerca del BDC/punto muerto inferior para herramientas de tacto suave. Esta característica de enlace puede mejorar la vida útil del troquel y reducir el tonelaje de retroceso para operaciones de corte. [3]
Por el contrario, las prensas hidráulicas no tienen curva de tonelaje y pueden producir tonelaje completo en cualquier punto de la carrera. La desventaja es la velocidad, una prensa mecánica es mucho más rápida en comparación con la hidráulica. Por otro lado, las Prensas Hidráulicas son mucho más prácticas para el conformado profundo o embutición de piezas o cuando se desea tiempo de permanencia en el fondo.
Otra clasificación es la de prensas de simple efecto versus prensas de doble (raramente triple) efecto. Las prensas de simple efecto tienen un solo ariete. Las prensas de doble efecto tienen un carnero subdividido, para gestionar, por ejemplo, la sujeción de la pieza en bruto (para evitar arrugas) con un segmento de carnero y la operación de conformado con el segundo segmento de carnero. [4]
Normalmente, las prensas están conectadas electrónicamente (con un controlador lógico programable ) a un alimentador automático que alimenta materia prima metálica a través de la matriz. La materia prima se introduce en el alimentador automático después de haber sido desenrollada de una bobina y pasada por un enderezador. Se puede proporcionar un monitor de tonelaje para observar la cantidad de fuerza utilizada en cada golpe. [5]