Una prensa de discos es una máquina para fabricar discos de vinilo . Es esencialmente una prensa hidráulica equipada con sellos finos de níquel que son impresiones negativas de un disco maestro. [1] Las etiquetas y una hamburguesa de vinilo precalentada (o galleta ) se colocan en una cavidad de molde calentada. Se utilizan dos sellos, uno para cada lado del disco. La prensa de discos se cierra bajo una presión de aproximadamente 150 toneladas. [2] El proceso de moldeo por compresión obliga al vinilo caliente a llenar las ranuras de los sellos y tomar la forma del disco terminado.
A mediados de los años 60, Emory Cook desarrolló un sistema de formación de discos en el que la presión del molde se sustituyó por vacío . En esta técnica, se evacuó la cavidad del molde y se introdujo el vinilo en forma de micropartículas. Luego, las partículas se fusionaron instantáneamente a alta temperatura formando un sólido coherente. Cook llamó a esta tecnología de fabricación de discos microfusión . Una pequeña planta de prensado en Hollywood también empleó un sistema similar que mantenía fusionando las partículas de manera más uniforme en todo el espesor del disco y llamó a su producto polymax . Ambos afirmaron que las ranuras del disco resultantes exhibían menos ruido superficial y mayor resistencia a la deformación por la inercia de la punta de la aguja que los discos de vinilo moldeados a presión convencionales.
