Una prensa de estampación es una máquina herramienta para trabajar metales que se utiliza para dar forma o cortar metal deformándolo con una matriz . Una prensa de estampación utiliza matrices macho y hembra fabricadas con precisión para dar forma al producto final. Es el equivalente moderno del martillo y el yunque.
Una prensa tiene una placa de soporte y un ariete. [1] Las prensas vienen en varios tipos de configuraciones de bastidor: bastidor en C, donde los lados delantero, izquierdo y derecho están abiertos, de lado recto o bastidor en H para aplicaciones de mayor tonelaje y más resistentes. Es muy importante dimensionar la prensa y el tonelaje en función del tipo de aplicaciones: troquelado, conformado, progresivo o transferencia. Se debe prestar especial atención a evitar condiciones de carga descentradas para prevenir el desgaste prematuro de la prensa.
La placa de soporte se monta en la parte superior de la bancada de la prensa y es un gran bloque de metal sobre el que se sujeta la parte inferior de un troquel; la placa de soporte es estacionaria. Las prensas grandes (como las que se utilizan en la industria automotriz ) pueden estar equipadas con amortiguadores de troquel integrados en la placa de soporte para aplicar fuerzas de sujeción de la pieza bruta o de contraestiramiento. Esto es necesario cuando se utiliza una prensa de simple efecto para embutición profunda. El ariete/deslizador es el elemento móvil o alternativo en el que se monta el troquel superior. La guía del ariete o del deslizador es un elemento crítico para asegurar una larga vida útil del troquel entre los mantenimientos del troquel. Hay disponibles diferentes tipos de guías deslizantes, guías en V de 4 puntos o guías cuadradas de 6 puntos en prensas más pequeñas y guías deslizantes de longitud completa de 8 puntos en prensas de marco lateral recto más grandes. Los troqueles y el material se introducen en la prensa entre el soporte y el deslizador. Los buenos diseños de prensa deben tener en cuenta la deformación plástica, también conocida como deflexión , cuando se consideran el diseño del marco y las cargas. [2]
El movimiento vertical de la corredera actúa como un martillo sobre un yunque. Las prensas mecánicas más comunes utilizan un accionamiento excéntrico para mover la corredera del ariete de la prensa; la longitud de la carrera o el recorrido de la corredera dependen del cigüeñal o de la excéntrica , mientras que en las prensas hidráulicas se utilizan cilindros hidráulicos . La naturaleza del sistema de accionamiento determina la progresión de la fuerza durante la carrera del ariete. Las prensas mecánicas tienen un punto de clasificación de tonelaje completo por encima del BDC / punto muerto inferior ; los puntos de clasificación de tonelaje completo normales son 0,187", 0,25" y 0,5". Por lo tanto, una prensa mecánica tiene una curva de tonelaje y debe funcionar dentro de los límites de capacidad de la prensa. El movimiento mecánico de enlace es otra opción; proporciona una desaceleración de la corredera cerca del BDC / punto muerto inferior para herramientas de tacto suave. Esta característica de enlace puede mejorar la vida útil de la matriz y reducir el tonelaje de salto inverso para operaciones de troquelado. [3]
Por el contrario, las prensas hidráulicas no tienen una curva de tonelaje y pueden producir el tonelaje completo en cualquier punto de la carrera. La desventaja es la velocidad: una prensa mecánica es mucho más rápida en comparación con una hidráulica. Por otro lado, las prensas hidráulicas son mucho más prácticas para el conformado profundo o el embutido de piezas o cuando se desea un tiempo de permanencia en la parte inferior.
Otra clasificación es la de las prensas de simple efecto frente a las de doble efecto (raramente triple). Las prensas de simple efecto tienen un solo émbolo. Las prensas de doble efecto tienen un émbolo subdividido, para gestionar, por ejemplo, la sujeción de la pieza en bruto (para evitar arrugas) con un segmento del émbolo y la operación de conformado con el segundo segmento del émbolo. [4]
Por lo general, las prensas están conectadas electrónicamente (con un controlador lógico programable ) a un alimentador automático que alimenta la materia prima metálica a través de la matriz. La materia prima se introduce en el alimentador automático después de haber sido desenrollada de una bobina y pasada por una enderezadora. Se puede proporcionar un monitor de tonelaje para observar la cantidad de fuerza utilizada para cada carrera. [5]