El concreto pulido es un proceso de varios pasos en el que un piso de concreto se pule, pule y pule mecánicamente con abrasivos aglomerados para cortar la superficie del piso de concreto. Luego se refina con cada corte para lograr un nivel específico de apariencia.
Este proceso también incluye el uso de un químico penetrante conocido como endurecedor . El densificador/endurecedor de concreto penetra en el concreto y crea una reacción química para ayudar a endurecer y proteger la superficie del polvo. Durante el pulido del hormigón, la superficie se procesa a través de una serie de pasos (en general, se considera hormigón pulido un mínimo de cuatro pasos de procesamiento) utilizando herramientas de pulido progresivamente más finas. Las herramientas de pulido son granos progresivos de diamantes industriales en un material aglomerado como metal/híbrido/resina, a menudo denominados almohadillas de pulido de diamante. El hormigón pulido es un sistema de suelo "verde" y está aprobado por LEED . [1] El concreto no se considera pulido antes del nivel de grano 1600 y normalmente tiene un acabado al nivel de grano 1600 o 3000+. Los tintes diseñados para pulir concreto a menudo se aplican para agregar color al concreto pulido, así como otras opciones como rayar, crear líneas radiales, cuadrículas, bandas, bordes y otros diseños. Cualquier pulido con grano inferior a 1600 se considera un piso pulido.
La forma más antigua conocida de hormigón pulido fue descubierta en la ciudad de Jericó , en el valle del río Jordán . Según la Biblia, Jericó cayó en el año 1200 a.C. Desde entonces, los investigadores han descubierto varias capas de hormigón de asentamientos anteriores. Entre las capas había un piso de concreto pulido. [2]
El piso de concreto pulido fue descubierto mientras se excavaba una nueva pista de carreras.
En 1886 y 1887, el arqueólogo israelí Garfinkle y el profesor jubilado Malinowski de Gotemburgo (Suecia), especializado en hormigón, tomaron muestras de hormigón y las analizaron en un laboratorio. Determinaron que el hormigón se originó en el año 7000 a.C.
Malinowski afirmó que la parte inferior del piso era de hormigón de cal con un espesor de entre 6 y 8 cm. También afirmó que el hormigón era de color marrón beige y tenía una superficie pulida muy fina.
En términos simples, el proceso de pulir concreto es similar al lijado de madera. Las máquinas pulidoras de alta potencia, como por ejemplo la pulidora de hormigón , se utilizan para pulir gradualmente las superficies hasta alcanzar el grado deseado de brillo y suavidad. El ejemplo equivalente más cercano sería el granito o el mármol pulido.
La instalación de pisos de concreto pulido se clasifica en dos tipos: pisos nuevos y pisos renovados.
Los pisos nuevos requieren menos trabajo, lo que resulta en costos más bajos, pero hay algunas cosas que se deben tener en cuenta antes de poder pulir un piso de concreto nuevo. En primer lugar, el diseño de la mezcla del concreto debe ser de 3500 psi o más. El concreto siempre se debe verter en toda su profundidad para aprovechar toda su resistencia estructural y también ayudar a prevenir grietas. El concreto siempre debe tener un acabado profesional con paletas eléctricas y curarse adecuadamente con agua durante siete días. El pulido no debe comenzar hasta que el concreto esté completamente curado (generalmente 28 días). La losa de hormigón puede contener agregados decorativos para crear muchas apariencias estéticas diferentes. La mayoría de los agregados tienen un tamaño de 20 mm, pero se puede usar casi cualquier cosa. La superficie acabada del hormigón deberá tener un acabado de alto nivel para facilitar el proceso de pulido. Según el Global Concrete Polishing Institute, se desea un nivel de FF (planicidad del piso) de 50 o más. Durante la fase de acabado, se pueden dejar caer sobre la superficie del hormigón cualquier árido decorativo, como conchas marinas, virutas de vidrio o incluso piezas metálicas de automóviles. Los constructores deben saber lo antes posible si se va a pulir el hormigón para que el acabado final sea de la mejor calidad.
La renovación de los pisos se puede realizar de diferentes maneras dependiendo de las condiciones del concreto. Si el hormigón existente está en buenas condiciones, la superficie se puede pulir según cualquier estándar. Si la losa de piso existente está en mal estado, se puede cortar o rectificar y el agregado natural se puede presentar como "nivel de exposición". Si la superficie existente está en muy malas condiciones, se puede agregar una losa de acabado con un espesor mínimo de 50 mm (2 pulgadas) encima de la losa existente.
Un piso de concreto pulido con diamante requiere mucho tiempo si se hace correctamente, debido al hecho de que implica al menos de seis a doce pasos de pulido real. La regla general es comenzar el pulido inicial con un diamante de grano grueso 30/60 y terminar con un diamante de grano 1600 o 3000+, dependiendo del nivel de exposición del agregado y el nivel de brillo requerido. Estos diamantes están impregnados dentro de un segmento unido con metal o resina. Normalmente, el tamaño del grano de los diamantes se duplicará una vez realizado el primer pulido. El proceso de pulido comienza con una almohadilla de resina de diamante de grano 50 en lugar de un segmento de metal. Cuando se utilizan almohadillas de resina, los pasos pueden ser 100, luego 200, 400, 800, 1600 y finalmente 3000+. Durante todo el proceso se utiliza un densificador para endurecer la superficie del hormigón, lo que permite pulir el hormigón. Se pueden utilizar varios densificadores; Estos se componen de silicatos de litio, potasio o sodio. En algunos casos, también se utiliza un producto químico de lechada para rellenar los agujeros, grietas o imperfecciones que quedaron expuestas en el paso inicial de pulido grueso. El hormigón también se puede acabar con un protector de pulido impregnante de aspecto natural, que penetra de 2 a 5 mm dentro de los poros del hormigón para evitar manchas profundas causadas por aceites y derrames. También es transpirable y no es un sellador (ya que un sellador en realidad sella totalmente el concreto y no permite la transmisión de vapor).
Este sistema no se considera hormigón pulido real, ya que hay poco refinamiento físico de la losa de hormigón. Sin embargo, proporciona una apariencia similar al concreto pulido, por lo que puede ser apropiado en algunas áreas. Normalmente, este sistema se conoce como "medio pulido", ya que generalmente la superficie sólo se procesa mediante tres pasos de pulido (la mitad de los pasos de procesamiento de un verdadero piso de concreto pulido). La superficie se densifica, por lo que se heredan las ventajas del densificador; luego se utiliza un sellador de concreto o una capa alta de protector de concreto para crear brillo. El "brillo" es tópico y generalmente se desgasta fácilmente, requiriendo un alto mantenimiento y reaplicación del material. Si bien existe cierto nivel de refinamiento en la superficie, la solución tópica (en aerosol químico o en rollo) se desgastará y será necesario reemplazarla según el nivel de tráfico del piso. Es posible que sea necesario aplicar lechada y parchar para llenar los huecos, agujeros, grietas o imperfecciones.
Este sistema no se considera concreto pulido ya que hay muy poco refinamiento físico de la losa de concreto. Sin embargo, proporciona una apariencia similar al concreto pulido y puede ser apropiado en espacios pequeños con poco tránsito peatonal o desgaste de la losa. Si bien puede haber cierto nivel de preparación de la superficie, esta es una solución tópica (en aerosol químico o en rollo) y se desgastará y deberá ser reemplazada según el tráfico del piso. Es posible que sea necesario aplicar lechada y parchar para llenar los huecos, agujeros, grietas o imperfecciones. Luego, la superficie se limpia y se prepara para la aplicación de un revestimiento superficial brillante o mate o un sellador potenciador de la impregnación.
Proceso involucrado en el pulido del concreto:
El hormigón pulido es una forma de pavimento de diseño sostenible , ya que utiliza un material ya colocado. [ cita necesaria ]
Los suelos de hormigón pulido tienen las siguientes ventajas:
Los estándares LEED 2009 contienen pautas para el uso de pisos de concreto pulido para calificar para créditos LEED.
Anteriormente se consideraba que los suelos de hormigón pulido tenían una vida útil extremadamente larga, pero en realidad su vida depende del uso. Si el uso es intenso, la calidad del piso de concreto pulido comienza a degradarse.
Aunque el hormigón pulido no se desprende como los suelos de epoxi y PU, su daño se produce en las siguientes fases:
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