Una planta de concreto , también conocida como planta dosificadora o planta dosificadora o planta dosificadora de concreto , es un equipo que combina varios ingredientes para formar concreto . Algunos de estos insumos incluyen agua , aire, aditivos , arena , agregados ( rocas , grava , etc.), cenizas volantes , humo de sílice , escoria y cemento . Una planta de concreto puede tener una variedad de piezas y accesorios, que incluyen: mezcladores (ya sea de tambor inclinable u horizontal , o en algunos casos ambos), dosificadores de cemento, dosificadores de agregados, transportadores , apiladores radiales , contenedores de agregados, contenedores de cemento, calentadores, enfriadores, silos de cemento, controles de plantas dosificadoras y recolectores de polvo.
El corazón de la planta dosificadora de concreto es la mezcladora , y existen muchos tipos de mezcladoras, como las de tambor basculante, de plato, planetarias, de eje simple y de doble eje. La mezcladora de doble eje puede garantizar una mezcla uniforme de concreto mediante el uso de motores de alta potencia, mientras que la mezcladora basculante ofrece un lote comparativamente grande de mezcla de concreto. En América del Norte, el tipo de mezclador central predominante es el de tambor inclinable, mientras que en Europa y otras partes del mundo prevalece el mezclador de doble eje. Una mezcladora de paleta o planetaria es más común en una planta de prefabricados.
Los contenedores de agregados tienen de 2 a 6 compartimentos para el almacenamiento de diversos tamaños de arena y agregados (rocas, grava, etc.), mientras que los silos de cemento suelen tener uno o dos compartimentos, pero a veces hasta 4 compartimentos en un solo silo. Los transportadores suelen tener entre 24 y 48 pulgadas de ancho y transportan agregado desde la tolva molida hasta el contenedor de agregado, así como desde el dosificador de agregado hasta el conducto de carga.
El dosificador de agregados , también llamado contenedor de agregados, se utiliza para almacenar y dosificar arena, grava y piedra triturada de la planta de concreto. También existen muchos tipos de dosificadores de áridos, pero la mayoría miden los áridos pesándolos. Algunos usan una tolva de pesaje, otros usan una cinta de pesaje.
Los silos de cemento son dispositivos indispensables en la producción de hormigón. Almacenan principalmente cemento a granel, cenizas volantes, polvo mineral y otros. Existen tres tipos de silos de cemento: silos de cemento atornillados, silos de cemento horizontales y silos de cemento integrados. Los silos de cemento integrados se fabrican en fábricas y se pueden utilizar directamente. Los silos de cemento atornillados están atornillados para una fácil instalación y extracción. Los silos de cemento horizontales tienen menores requisitos en cuanto a los cimientos y pueden transportarse en camión o plataforma sin necesidad de desmontarlos.
El transportador de tornillo es una máquina para transferir los materiales desde los silos de cemento a la tolva de pesaje de polvo.
Las plantas de hormigón utilizan el sistema de control para controlar el funcionamiento de la máquina. Las plantas de hormigón emplean control asistido por computadora para ayudar a realizar una medición rápida y precisa de los componentes o ingredientes de entrada. Dado que el rendimiento del concreto depende tanto de una medición precisa del agua, los sistemas a menudo usan básculas digitales para materiales y agregados cementosos, y sondas de humedad para medir el contenido de agua del agregado cuando ingresa al dosificador de agregado para compensar automáticamente el objetivo de relación agua/cemento del diseño de la mezcla. Muchos productores encuentran que las sondas de humedad funcionan bien sólo en arena y con resultados marginales en agregados de mayor tamaño.
Existen muchas normas de clasificación para plantas de hormigón. Las plantas de hormigón se pueden dividir en plantas de mezcla seca y plantas de mezcla húmeda, dependiendo de si se utiliza un mezclador central. También se pueden dividir en plantas de hormigón estacionarias y plantas de hormigón móviles, según sean desplazables.
Una planta de mezcla seca de concreto, también conocida como planta de mezcla de tránsito, pesa arena, grava y cemento en dosificadores de pesaje mediante básculas digitales o manuales. Luego, todos los ingredientes se descargan en un conducto, que a su vez descarga en un camión. Mientras tanto, el agua se pesa o se mide volumétricamente y se descarga a través del mismo conducto de carga al camión mezclador. Luego, estos ingredientes se mezclan durante un mínimo de 70 a 100 revoluciones durante el transporte al lugar de trabajo.
Una planta de concreto de mezcla húmeda combina algunos o todos los ingredientes anteriores (incluida el agua) en una ubicación central en una mezcladora de concreto; es decir, el concreto se mezcla en un solo punto y luego simplemente se agita en el camino hacia el lugar de trabajo para evitar (usando agitadores o camiones de premezclado) o transportados al lugar de trabajo en un camión volquete de cuerpo abierto. Las plantas de mezcla seca se diferencian de las plantas de mezcla húmeda en que las plantas de mezcla húmeda contienen un mezclador central, que puede ofrecer una mezcla más consistente en un tiempo más corto (generalmente 5 minutos o menos). Las plantas de mezcla seca generalmente ven más desviación estándar de resistencia a la rotura y variación de una carga a otra debido a inconsistencias en los tiempos de mezcla, las condiciones de las palas y tambores del camión, las condiciones del tráfico, etc. Con una planta de mezcla central, todas las cargas ven la misma acción de mezcla y hay un punto inicial de control de calidad al descargar del mezclador central. Ciertas plantas combinan características secas y húmedas para aumentar la producción o por estacionalidad. Por ejemplo, se puede construir una planta dosificadora móvil en un lugar de trabajo grande. [1]
La planta dosificadora móvil, también conocida como planta de hormigón portátil, es un equipo muy productivo, fiable y rentable para producir lotes de hormigón. Le permite al usuario dosificar concreto en casi cualquier ubicación, luego moverse a otra ubicación y dosificar concreto. Las plantas portátiles son la mejor opción para proyectos de sitios temporales o incluso ubicaciones estacionarias donde la altura del equipo es un factor o la tasa de producción requerida es menor.
La planta de hormigón estacionaria está diseñada para producir hormigón de alta calidad. Tiene las ventajas de gran rendimiento, alta eficiencia, alta estabilidad y alta especificación. Las plantas dosificadoras de hormigón estacionarias son confiables y flexibles, fáciles de mantener y tienen una baja tasa de fallas. Se utilizan ampliamente en diversos proyectos, como carreteras y puentes, puertos, túneles, presas y edificios.
Las plantas de concreto típicas se utilizan para aplicaciones de premezclado, infraestructura civil y prefabricados.
El mercado mundial de hormigón premezclado (RMC) está valorado en 394.440 millones de dólares en 2017 y se espera que alcance los 624.820 millones de dólares a finales de 2025, creciendo a una tasa compuesta anual del 5,92% entre 2016 y 2022. [2] La planta generalmente está ubicada dentro de la ciudad, transportando concreto premezclado para proyectos a través de camiones hormigoneras. Las plantas de concreto premezclado tienen mayores requisitos de durabilidad, confiabilidad, seguridad y protección ambiental del sistema de la planta de concreto que otros tipos de plantas.
El hormigón prefabricado , también denominado componente PC, es un producto de hormigón que se procesa mediante un proceso estandarizado en fábrica. En comparación con el hormigón colado in situ, el hormigón prefabricado se puede producir, verter y curar en lotes. Una planta dosificadora de hormigón prefabricado tiene un entorno de construcción más seguro, menor costo y productos de alta calidad en comparación con el hormigón vertido en el sitio; Se puede garantizar la velocidad de construcción. Además, se utiliza ampliamente en transporte, construcción, conservación de agua y otros campos.
Los productores de hormigón prefabricado y pretensado suministran elementos críticos utilizados en infraestructura mundial, incluidos edificios, puentes, estacionamientos, superficies de carreteras y muros de contención.
Los municipios, especialmente en zonas urbanas o residenciales, están preocupados por la contaminación procedente de las plantas dosificadoras de hormigón. [3] La ausencia de sistemas adecuados de recogida y filtración de polvo en los silos de cemento o en los puntos de carga de los camiones es la principal fuente de emisión de partículas en el aire. El punto de carga es un gran punto de emisión de contaminación por polvo, por lo que muchos productores de hormigón utilizan colectores de polvo centrales para contener este polvo. En particular, muchas plantas de mezcla de tránsito (carga seca) generan significativamente más contaminación de polvo que las plantas de mezcla central debido a la naturaleza del proceso de dosificación. Una última fuente de preocupación para muchos municipios es la presencia de grandes escorrentías y reutilización del agua derramada en los sitios de los productores.
