Un tablero de cemento es una combinación de cemento y fibras de refuerzo formadas en láminas de espesor variable que se utilizan normalmente como tablero de soporte para baldosas . [1] El tablero de cemento se puede clavar o atornillar a montantes de madera o acero para crear un sustrato para baldosas verticales y se puede unir horizontalmente a madera contrachapada para pisos de baldosas, encimeras de cocina y salpicaderos. Se puede utilizar en el exterior de los edificios como base para sistemas de yeso exterior ( estuco ) y, a veces, como el propio sistema de acabado.
Los paneles de cemento aportan resistencia a los impactos y resistencia a la superficie de la pared en comparación con los paneles de yeso resistentes al agua . Los paneles de cemento también se fabrican en láminas delgadas con cementos modificados con polímeros para permitir su curvatura en superficies curvas.
Los tableros de cemento son principalmente tableros de partículas aglomeradas con cemento y fibrocemento.
Los tableros de partículas aglomeradas con cemento tienen virutas de madera tratadas como refuerzo, mientras que los tableros de fibra de cemento tienen fibra de celulosa, que es un extracto de planta como refuerzo. El cemento actúa como aglutinante en ambos casos. Las propiedades de resistencia al fuego de los tableros de partículas aglomeradas con cemento y los tableros de fibra de cemento son las mismas. En términos de capacidad de carga, los tableros de partículas aglomeradas con cemento tienen mayor capacidad que los tableros de fibra de cemento. Los tableros de partículas de cemento se fabrican de 1 ⁄ 4 a 1+9 ⁄ 16 pulgadas (6 a 40 mm) de espesor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que soporten grandes cargas.
Estos tableros están hechos de una mezcla homogénea y, por lo tanto, se forman como una sola capa para cualquier espesor. Los tableros de fibra de cemento se utilizan más en aplicaciones decorativas y se pueden fabricar con un espesor de 1 ⁄ 8 a 13 ⁄ 16 pulgadas (3 a 20 mm). Los tableros de fibra se fabrican en capas muy delgadas, lo que hace que sea extremadamente difícil fabricar tableros de alto espesor. Muchos fabricantes utilizan aditivos como mica , estearato de aluminio y cenosferas para lograr ciertas calidades de tablero. El tablero de fibra de cemento típico está hecho de aproximadamente 40-60% de cemento, 20-30% de rellenos, 8-10% de celulosa, 10-15% de mica. Otros aditivos como el estearato de aluminio mencionado anteriormente y PVA se utilizan normalmente en cantidades inferiores al 1%. Las cenosferas se utilizan solo en tableros de baja densidad con cantidades entre 10 y 15%. La receta real depende de las materias primas disponibles y otros factores locales.
Como placa de soporte para baldosas, la placa de cemento tiene un mejor rendimiento a largo plazo que los productos con núcleo de yeso revestido con papel porque no se enmohece ni se descompone físicamente en presencia continua de humedad o filtraciones. Además, la placa de cemento proporciona una unión y un soporte más fuertes con las baldosas que la placa de yeso típica. La placa de cemento no es impermeable. También absorbe la humedad, pero tiene excelentes propiedades de secado. En áreas expuestas continuamente a salpicaduras de agua (es decir, duchas), generalmente se recomienda un material impermeabilizante detrás de las placas (es decir, una barrera de plástico) o como un producto aplicado con llana en la cara de las placas detrás del sistema de acabado (es decir, una membrana líquida).
Una de las principales desventajas de las placas de cemento es el peso por pie cuadrado. Es aproximadamente el doble que el de las placas de yeso, lo que dificulta su manipulación por una sola persona. El corte de las placas de cemento también debe realizarse con herramientas con punta de carburo y hojas de sierra . Debido a su dureza, a menudo se recomienda perforar previamente los sujetadores. Por último, las placas de cemento son inicialmente más caras que las placas de yeso resistentes al agua, pero pueden ofrecer un mejor valor a largo plazo.
Los paneles de cemento se cuelgan con tornillos resistentes a la corrosión o clavos de vástago anillado . Los paneles de cemento tienen muy poco movimiento bajo tensión térmica, pero los paneles generalmente se instalan con un pequeño espacio en las juntas de los platos de ducha, las bañeras y entre sí. Luego, estas juntas se rellenan con sellador de silicona o los compuestos de encintado del fabricante antes de aplicar un acabado. Las juntas rellenas se encintan como las placas de yeso convencionales, pero con cintas de fibra de vidrio que brindan resistencia adicional al agua. Combinado con un acabado impermeable al agua, el panel de cemento es un panel de respaldo estable y duradero.
Existe una clase de paneles de cemento construidos estrictamente con un núcleo a base de cemento Portland con un refuerzo de fibra de vidrio en ambas caras. Estos paneles se pueden sumergir en agua sin ninguna degradación (excluyendo los ciclos de congelación y descongelación). Estos paneles no requieren el sellado de bordes y penetraciones para mantener su integridad estructural. Estos productos a base de cemento Portland son más pequeños en tamaño en comparación con los productos a base de núcleo de yeso. Por lo general, varían en tamaño desde 30 por 48 pulgadas (76 cm × 122 cm) a 36 por 60 pulgadas (91 cm × 152 cm). Son, como se esperaría, considerablemente más pesados que los paneles de tipo núcleo de yeso.
Los paneles a base de cemento Portland son ideales para lugares realmente húmedos, como los alrededores de las duchas, y para lugares donde se utiliza un material de capa delgada a base de cemento Portland para unir superficies de baldosas y piedra a un sustrato. También son ideales para instalaciones de baldosas y piedra sobre un contrapiso estructural .
Los paneles de cemento pueden clasificarse como resistentes al agua, ya que no se ven afectados por la exposición al agua; sin embargo, permiten la penetración y el paso del agua y el vapor de agua. Para impermeabilizar los paneles de cemento, se aplica un material impermeabilizante líquido o de membrana sobre su superficie.
No se deben confundir las placas de cemento con las placas de yeso. Las placas de yeso se ven afectadas por el agua y no se deben utilizar en áreas expuestas a la humedad.