Una placa balística , también conocida como placa de blindaje , es una placa blindada protectora insertada en un portador o chaleco antibalas , que se puede usar de forma independiente o junto con otra armadura. "Blindaje duro" generalmente denota una armadura que utiliza placas balísticas.
Sirve para derrotar a amenazas mayores y puede considerarse como una forma de armadura aplicada. Generalmente se inserta en la parte delantera y trasera, y a veces también se utilizan insertos laterales. También hay placas para otras regiones, como los hombros, [1] el regazo y la garganta. [2]
Las placas balísticas se pueden encontrar en una variedad de tamaños y formas. [3] En la industria, las formas de las placas de blindaje se conocen comúnmente como corte, en referencia a cómo se debe cortar la cara de impacto del material. Las más comunes son:
Existen otros cortes, pero son mucho menos utilizados, como el corte ergonómico, que cubre la mayor parte del torso, y el corte ranger, que ha caído en desuso en gran medida por las mismas razones que el cuadrado.
La mayoría de las placas de blindaje visibles suelen tener un tamaño de 250 mm × 300 mm (10 pulgadas × 12 pulgadas), 280 mm × 360 mm (11 pulgadas × 14 pulgadas) y otras dimensiones similares, sin embargo, las placas SAPI son ligeramente diferentes. [4] Además, las placas de blindaje pueden estar curvadas para ayudar a la comodidad y ergonomía del usuario.
La mayoría de las placas balísticas están hechas de una combinación de materiales. Las siguientes categorías indican el material principal utilizado en los diferentes paquetes de placas.
Las placas de blindaje de cerámica , compuestas generalmente de carburo de boro , carburo de silicio u otros materiales similares, son comunes en aplicaciones militares. La ventaja del blindaje de cerámica es que no solo es más liviano que los metales, sino también mucho más duro, lo que le permite deformar los penetradores de núcleo de tungsteno y resistir municiones a alta velocidad.
El material cerámico derrota a los proyectiles rompiéndolos en pedazos, lo que disminuye la capacidad de penetración del proyectil. En comparación con sus contrapartes metálicas como el acero o el titanio, las placas de cerámica tienen una resistencia inferior a múltiples impactos debido a su naturaleza algo frágil; como tal, son vulnerables a los proyectiles que impactan en una agrupación apretada, ya que estos crean una concentración de tensión en la placa y rompen la sección de la placa objetivo, [5] aunque existen soluciones alternativas, como con las tecnologías IM/PACT demostradas por Ceradyne , que utilizan un supresor de grietas de acero inoxidable, [6] o el supresor de titanio de las nuevas placas blindadas GRANIT GOST 6A desplegadas por las Fuerzas Armadas de Rusia. [7] Las placas de cerámica también pueden ver reducido su rendimiento o volverse completamente inútiles si se someten a una manipulación excesivamente brusca, [8] aunque la tolerancia exacta para la manipulación brusca puede variar; Las instrucciones militares británicas para las placas de cerámica entregadas con los chalecos antibalas de Osprey requerían que los usuarios desecharan y reemplazaran las placas que estuvieran agrietadas o dañadas de alguna otra manera, al tiempo que enfatizaban que las bolsas de aire y las imperfecciones menores no afectaban el rendimiento. [9]
La mayoría de las placas balísticas de metal están hechas principalmente de acero o titanio, aunque también existen aluminio y varias aleaciones. El revestimiento de acero, aunque sufre menos deformación, puede sufrir un mayor impulso generado por un impacto, ya que el acero se dobla muy poco y, por lo tanto, se captura poca energía. Una placa de acero rompe un proyectil, enviando fragmentos potencialmente peligrosos a través del plano de la placa. [10] Además, el blindaje de metal tiene la posibilidad de desviar las balas, que pueden terminar en una extremidad, personal amigo, transeúntes o propiedad. Se sabe que las municiones por encima de 3100 fps penetran las placas de acero de blindaje comerciales vendidas bajo el Nivel III del NIJ, más notablemente el cartucho 5,56 × 45 mm M193. [11] Además, el material más común, el acero AR500, o acero resistente a la abrasión/dureza Brinell 500, en realidad no está creado para fines de blindaje y, por lo tanto, puede sufrir variaciones importantes en dureza. Según Leeco Steel, "Si bien a menudo se solicita para superficies de objetivos de munición, la placa de acero AR500 no está certificada para uso balístico". [12]
Las láminas o placas multicapa de polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) pueden proporcionar una mejora balística adicional igual o incluso mayor que las placas de metal con menos peso. Con estas, existe el costo de una menor reducción del trauma y el riesgo improbable pero posible de fractura. El UHMWPE se puede esparcir en un hilo cuando se fabrica, y tejer en una tela que compite en resistencia, flexibilidad y peso con las telas de aramida modernas, y ahora es un material comúnmente usado en chalecos. [13] Sin embargo, el UHMWPE tiene debilidades, más notablemente su resistencia al calor y a las llamas muy inferior debido a que es un termoplástico con un punto de fusión bajo (130 °C (266 °F)). El UHMWPE no debe exponerse a temperaturas superiores a 100 °C (212 °F) durante períodos prolongados de tiempo. Estos compuestos también tienden a abultarse rápidamente cuando se disparan como resultado de la delaminación.
Como material potencial para futuras placas balísticas y tejidos antibalas, los nanotubos de carbono y los materiales nanocompuestos ofrecen relaciones resistencia-peso que son potencialmente superiores a otros materiales. Para obtener más información sobre estos materiales aplicados a la balística, consulte la sección sobre nanomateriales para chalecos balísticos en balística . Actualmente existen placas fabricadas con nanomateriales disponibles en productos comerciales. [ cita requerida ]
Revise visualmente las caras de la placa para ver si tienen grietas o daños. Las grietas se resaltarán con una línea blanca definida. Los impactos serán visibles como una hendidura blanca y fracturas radiales. [...] Las placas dañadas o agrietadas DEBEN reemplazarse. Las pequeñas imperfecciones o bolsas de aire no representan ningún riesgo.
