El acabado por tambor , también conocido como tambor o retumbar , [1] es una técnica para alisar y pulir una superficie rugosa en piezas relativamente pequeñas. En el campo de la metalurgia , un proceso similar llamado barril o acabado de barril , [2] funciona según los mismos principios.
Las piedras rodadas se elaboran con vasos de roca en un proceso muy similar a los procesos naturales que producen " vidrio de mar " o "vidrio de playa".
La voltereta de rocas como técnica lapidaria para pulir rocas generalmente requiere un barril revestido de plástico o caucho cargado con un envío de rocas, todas de dureza similar o igual , algo de arena abrasiva y un lubricante líquido . Se utiliza comúnmente arena de carburo de silicio y el agua es un lubricante universal. Luego, el cañón se coloca sobre rieles que giran lentamente para que gire. La velocidad óptima de rotación depende del tamaño del cilindro del tambor y de los materiales involucrados. En su lugar, se puede utilizar el proceso de acabado vibratorio .
Una velocidad bien elegida para pulir piedras hace que las rocas dentro del barril se deslicen unas sobre otras, con la arena abrasiva entre ellas. El resultado de esto depende del grosor del abrasivo y de la duración del giro.
Por lo general, un pulido completo desde roca rugosa hasta pulido tarda de 3 a 5 semanas y se realiza en un mínimo de 3 pasos. Inicialmente, las rocas se alisan con una arena gruesa (como una malla 60-90 ). La idea detrás del primer paso es tomar roca o piedra en bruto y molerla (volcarla) hasta obtener una forma que sea indistinguible (en forma) del producto final. [3] A esto le sigue un lavado y luego una etapa de granos más finos (malla 120-220 y luego 400-600), antes del uso (opcional) de un compuesto de prepulido (grano 1200), un ciclo de lavado con detergente para eliminar cualquier arenilla en las piedras. El paso final es una etapa de pulido que utiliza esmalte en polvo (como óxido de cerio u óxido de estaño ), agua y, a menudo, pequeñas bolitas de plástico que están diseñadas para amortiguar las piedras mientras caen (para no causar astillas) y transportar el esmalte. uniformemente sobre las piedras.
La duración precisa del giro está determinada por muchos factores, incluida la dureza de la roca y el grado de alisado deseado en los pasos más gruesos. Algunas personas ruedan piedras con arena rugosa durante dos, tres o incluso cuatro semanas para obtener las formas deseadas de las piedras.
Hay dos tipos principales de caída de rocas: caída de barril (rotativa) y caída vibratoria. La volteo rotativa es más común, más simple, más silenciosa y menos costosa que las volteadoras vibratorias. Sin embargo, hay dos factores diferenciadores que pueden llevar a uno a utilizar una secadora vibratoria. En primer lugar, los tambores vibratorios conservan la forma general de la roca rugosa, mientras que los tambores giratorios tienden a hacer que las rocas sean redondas. Por lo tanto, es importante utilizar vasos vibratorios para hacer formas facetadas y en forma de lágrima. En segundo lugar, los tambores vibratorios tienden a trabajar mucho más rápido que los tambores giratorios, lo que generalmente reduce el tiempo de procesamiento a la mitad. [4]
En el paso de pulido, se agrega pulidor de rocas en lugar de arena y gránulos de plástico. Después de seguir dando vueltas, las rocas ahora deberían tener un aspecto brillante cuando estén secas. Si este no es el caso y las rocas parecen tener una película, puede ser necesario un paso de pulido. En el bruñido, las rocas se voltean sólo con bolitas de plástico y con la adición de un jabón no abrasivo sin aceite.
A veces se utilizan "preformas" de piedra. Estas son formas cortadas de la roca rugosa antes de caer. Esto da más control sobre la pieza final, por lo que se pueden producir formas como una lágrima. La técnica todavía se limita a formas redondeadas. Las preformas pueden consumir menos tiempo con el paso más grueso o omitirlo por completo.
Durante la década de 1970, los pequeños vasos de piedras eran un pasatiempo común y las joyas decoradas con piedras semipreciosas caídas estaban muy de moda. Asimismo, los platos y frascos de vidrio decorativos llenos de piedras rodadas (que a menudo incluían piedras comunes que no eran aptas ni siquiera para bisutería ) se utilizaban con frecuencia como adornos domésticos.
El volteado de metal se utiliza para pulir , desbarbar, limpiar, redondear, quitar rebabas, desincrustar, eliminar óxido, pulir, abrillantar, endurecer superficies , preparar piezas para un acabado adicional y romper guías de fundición a presión. [ cita necesaria ] El proceso es bastante simple: se llena un barril horizontal con las piezas que luego se gira. Las variaciones de este proceso generalmente incluyen medios, agua u otros lubricantes. A medida que se gira el barril, el material se eleva hasta que la gravedad hace que la capa superior se deslice hacia el otro lado. El cañón también puede tener paletas, normalmente hechas de caucho, que recorren el interior del cañón. [ cita necesaria ] A medida que el cañón gira, las paletas atrapan y levantan las piezas, que eventualmente se deslizan hacia abajo o caen. [2]
En los procesos húmedos se agrega un compuesto, lubricante o jabón para ayudar en el proceso de acabado, evitar la oxidación y limpiar las piezas. Se encuentra disponible una amplia variedad de medios para lograr el producto terminado deseado. Los materiales de medios comunes incluyen: arena, virutas de granito, escoria , acero, cerámica y sintéticos. Además, estos materiales están disponibles en una amplia variedad de formas. Por lo general, se utilizan diferentes formas en la misma carga para llegar a cada geometría de la pieza.
El volteo es un proceso de acabado económico porque se pueden procesar grandes lotes de piezas con poca o ninguna supervisión por parte del operador. Un ciclo completo puede tardar entre 6 y 24 horas con el cilindro girando entre 20 y 38 RPM. [ cita necesaria ] La voltereta suele ser más eficiente con el cañón medio lleno. [ cita necesaria ] Algunos procesos también utilizan un sistema de filtro para permitir que se separen piezas u otros materiales en el cilindro.
Las desventajas de este proceso son que la acción abrasiva no puede limitarse solo a ciertas áreas de la pieza, los tiempos de ciclo son largos y el proceso es ruidoso. [5]
El bruñido de barriles es un tipo de embutición en el que no se desea ninguna acción cortante. El objetivo es reducir las pequeñas irregularidades y producir una superficie limpia y lisa. Para lograrlo, las piezas generalmente se hacen girar contra sí mismas o con bolas de acero, perdigones, pasadores de punta redondeada o conos de bola. También suele ser un proceso húmedo que utiliza agua y un lubricante o agente limpiador, como jabón o crémor tártaro. El barril no se carga más de la mitad y, si se utiliza medio, se mantiene una proporción de medio a piezas de 2:1 para evitar que las piezas se froten. [5]
El tambor centrífugo utiliza un tambor giratorio al final de un brazo giratorio para agregar fuerzas centrífugas al proceso de giro. Esto puede acelerar el proceso de 25 a 50 veces. [5]
El acabado con husillo monta las piezas de trabajo en husillos que giran las piezas en sentido opuesto al flujo del medio. Esto evita que las piezas interactúen entre sí y acelera el tiempo del ciclo, pero se requiere tiempo y coste adicional para fijar las piezas de trabajo.[6]
También se caen fragmentos de vidrieras utilizadas para mosaicos . No se utiliza ningún abrasivo, para evitar enturbiar el vidrio; Solo hay agua como lubricante. El objetivo de este volteo es eliminar los bordes afilados del vidrio, para que pueda manipularse con seguridad. Tan sólo 8 horas de agitación pueden ser suficientes para el vidrio pulido.
La voltereta se utiliza para pulir y alisar dados para uso recreativo, pero tiene el desafortunado efecto de hacer que sus lados y caras sean algo desiguales y, por lo tanto, hacer que los dados no sean justos.
La rotación se puede utilizar en la impresión 3D para corregir pequeños artefactos en los objetos impresos, como capas visibles.
Estas técnicas, aunque requieren mucho tiempo, implican muy poca intervención del operador y, por tanto, son muy económicas. Hay vasos pequeños (de una libra de capacidad) disponibles y económicos para uso doméstico o aficionado. En el otro extremo de la escala, los profesionales pueden utilizar barriles muy grandes para realizar mucho trabajo a la vez. La principal desventaja de la voltereta es su alcance limitado: las piedras serán lisas y tendrán formas semialeatorias (como los guijarros de la playa), y los metales deben tener formas relativamente simples, sin ningún trabajo fino.