El teñido por lotes ( teñido por agotamiento ) es un método para teñir un material textil . El método implica la transferencia gradual de tinte desde un baño de tinte al material textil en el mismo equipo. [1] Los diversos métodos de teñido por lotes resultan del tipo de máquina utilizada en el proceso de teñido. La maquinaria común utilizada en el proceso de teñido por lotes incluye la máquina de teñido con jigger, la máquina de teñido con cabrestante, la máquina de teñido por chorro y la máquina de teñido por viga. [2]
El principio del teñido discontinuo es la migración de moléculas de tinte de la solución de tinte a la pieza de tela. Esto se hace hasta que el tejido llega al agotamiento total, todo dentro del mismo "lote". [3] El tiempo necesario y la profundidad del color logrado en el proceso de teñido por lotes dependen de los diferentes factores de control del proceso. Estos factores que influyen suelen ser la temperatura del licor de tinte, la proporción específica del licor y el método de agitación utilizado. La proporción de licor específico es la relación entre el peso del tejido que se va a teñir y el volumen de la solución de tinte. El método de agitación depende de la máquina de teñido por lotes que se utilice. Hay tres formas diferentes de agitación que se utilizan en el teñido por lotes. El primer método es únicamente la circulación de la tela. El segundo método es la circulación de la solución de tinte, pero la pieza de tela permanece estacionaria. Finalmente, el método tres implica que tanto la tela como la solución de tinte circulen simultáneamente para crear agitación. [4]
La máquina de teñir jigger es una gran tina de tinte cerrada con dos rodillos principales ubicados en la mitad superior de la máquina . La tela se enrolla en un rodillo y luego se pasa al otro. El licor de tinte se encuentra en el fondo de la tina de tinte, debajo de los dos rodillos principales, y está especialmente diseñado para requerir una proporción de licor baja. Varios rodillos más pequeños están ubicados a través del licor de tinte para guiar la tela a través de la solución. Estos se denominan rodillos guía. Un serpentín de calentamiento de vapor está ubicado en la base de la tina de tinte y se usa para controlar el calentamiento del licor de tinte. Tener la tina de tinte cerrada también controla la temperatura de la solución de tinte, manteniéndola a una temperatura constante en la parte superior e inferior de la tina, ya que no se pierde calor a la atmósfera exterior. Para evitar el goteo de la condensación creada por el vapor atrapado, hay serpentines de vapor especiales ubicados en el capó de la máquina. [5]
La máquina de teñir con cabrestante es una tina de tinte grande que tiene un carrete de cabrestante y un rodillo jockey ubicado sobre el licor de tinte en la parte superior de la máquina. El carrete y el rodillo ayudan en el movimiento del bucle de tela a través del licor de tinte. El carrete del cabrestante controla la rapidez con la que se mueve la tela a través de la solución. Esto ayuda a la circulación del bucle de tela a través del licor de tinte sacándolo de la solución y sobre el rodillo. El rodillo jockey actúa como guía para la tela, ayudándola a moverse a lo ancho de la solución. Para lograr esta estimulación, el rodillo jockey se mueve libremente. [6] La máquina del cabrestante también tiene un compartimento frontal, que está separado de la tina de tinte principal. El compartimento frontal está separado por una partición perforada y es el lugar donde se añaden el colorante y los auxiliares del tinte al proceso de teñido. Para controlar el calor del licor de tinte durante este método, se colocan serpentines calefactores a lo largo del costado del compartimento frontal. [7]
La máquina de teñido por chorro es una tina de gran tamaño que tiene un sistema tubular cerrado llamado venturi. A diferencia de los métodos de teñido con jigger y winch que utilizan un sistema de carrete, el venturi guía la tela. El venturi es donde los chorros pulsan el tinte. La máquina de teñido por chorro consta de un gran tanque de tinte que está conectado a una cámara de calor a través de bombas que filtran y controlan la temperatura de la solución de tinte. Otra bomba presurizada mueve el tinte desde la cámara de calor al venturi. Luego, la tela forma un bucle y se mueve a través de la cámara de tinte hacia el venturi. A continuación, la solución de tinte presurizada mueve la tela alrededor del venturi y la cámara de teñido. Este movimiento cuenta con la ayuda de un carrete que ayuda a guiar la tela hacia el venturi; sin embargo, el sistema de chorro sigue siendo la forma dominante de movimiento. [8]
La máquina de teñido por viga es una tina de tinte grande que consta de una viga perforada alrededor de la cual se enrolla un ancho abierto de tela. La viga perforada se encuentra dentro del soporte de la viga de tinte. La máquina consta de varias bombas de alta presión que transfieren el licor de tinte dentro y fuera de la máquina. El licor de tinte se mueve a través de los orificios perforados en la viga hacia el portador de viga de alta presión y luego sale a través de bombas ubicadas en el borde del portador de viga. [9]
La máquina de teñir jigger se utiliza de forma óptima para teñir tejidos . El proceso de teñido con jigger implica el movimiento de la tela, mientras que el licor de tinte permanece estacionario. El baño de tinte se calienta hasta la temperatura de ebullición a través del serpentín de calentamiento de vapor con una temperatura atmosférica de 98 grados Celsius. La máquina de teñido jigger tiene una proporción de licor específica corta debido a su velocidad sin pasos y al control de tensión que permite un agotamiento óptimo con menos solución de tinte. Durante el proceso se enrollan entre cuatro y cinco metros de tela en un rodillo. Las piezas de tela se pueden coser juntas 'de la cabeza a la cola' para alcanzar esta longitud. Luego, la pieza de tela se mueve hacia abajo desde el rodillo enrollado, a través de la solución de tinte y nuevamente al otro rollo. Los rodillos se pueden invertir para que el proceso de desenrollado y enrollado se pueda realizar varias veces hasta que se complete el proceso de teñido. Una vez finalizado el proceso se enfría el baño de tinte y se saca la tela y se seca. [10] . [11]
La máquina de teñir con torno se utiliza óptimamente para teñir tejidos de lana . El proceso de teñido con cabrestante implica el movimiento de la tela, mientras que el licor de tinte permanece estacionario. El baño de tinte se calienta a través de las bobinas calefactoras dentro del compartimento frontal hasta una temperatura máxima de 95 a 98 grados Celsius. El proceso de teñido con cabrestante tiene una alta proporción de licor específico de alrededor de 1:20 a 1:40. Una vez que el licor de tinte se haya preparado en el compartimento frontal, la solución de tinte se moverá gradualmente desde el compartimento frontal hacia la tina de tinte principal. La tela se convierte en varios bucles cosiendo los extremos. Estos bucles tienen la misma longitud. La tela se enrolla sobre las dos ruedas que se encuentran en la parte superior de la tina de tinte. La tela tiene muy poca tensión y la mayor parte del bucle está sumergido en la solución de tinte. El bucle de tela gira a través de la solución tirando del rodillo del cabrestante. El rodillo del cabrestante controla la velocidad de transporte del bucle de tela a través de la solución. El rodillo jockey se mueve libremente y actúa como guía para mover el bucle de tela alrededor de toda la tina de tinte. La tela continúa girando a través de la solución de tinte hasta que se logra el agotamiento total. Como resultado, el proceso de teñido con cabrestante puede llevar mucho tiempo. Una vez finalizado el proceso se enfría el baño de tinte y se saca la tela y se seca. [12] [13]
La máquina de teñido por chorro se utiliza de forma óptima para teñir tejidos de punto . El proceso de teñido por chorro implica el movimiento de la tela, así como el movimiento del tinte líquido. El baño de tinte se calienta a temperaturas extremadamente altas, cuyo máximo oscila entre 135 y 140 grados Celsius. La máquina de teñido por chorro utiliza una proporción de licor específica baja que oscila entre 1:5 y 1:15. El proceso consiste en convertir la tela en un bucle. Esto se hace cosiendo los extremos. Luego, la tela se mueve lentamente a través del autoclave ubicado dentro de la tina de tinte. La tela se sumerge en la solución de tinte que llena la tina. Luego se saca de la tina mediante un carrete de movimiento libre que guía la tela hacia un chorro que la mueve a través del venturi. El chorro empuja la tela hacia atrás a través de los sistemas de tubos y hacia el otro extremo de la tina de tinte, donde el proceso comienza nuevamente. El chorro crea turbulencias dentro del licor de tinte, lo que ayuda con el proceso de agotamiento. La tela queda expuesta a una alta concentración de licor de tinte cuando pasa por los sistemas de tubos venturi. Por lo tanto, la tina de tinte principal normalmente sólo está parcialmente llena. La tela repite este bucle hasta que la tela llega al agotamiento total y se logra el color, la velocidad de cada circulación es de alrededor de uno a dos minutos y todo el proceso continuará por alrededor de veinte a treinta minutos. Una vez que se ha completado el proceso, se enfría la solución de tinte y se saca la tela y se seca. [14]
La máquina de teñido por haz se utiliza de manera óptima para teñir tejidos de punto y tejidos . El proceso de teñido por haz implica el movimiento de la solución de tinte, mientras la tela permanece estacionaria. [15] El licor de tinte se crea utilizando una proporción baja de licor específico que oscila alrededor de 1:5. [16] El proceso requiere una temperatura alta para la solución de tinte. La solución colorante se calienta a un máximo de 140 grados centígrados. [17] Primero se enrolla un ancho de tela abierto sobre la viga perforada . Mientras la tela se enrolla sobre la viga perforada, se mantiene una tensión controlada para garantizar que la tela no se arrugue durante el proceso de teñido. Las vigas perforadas vienen en diferentes tamaños para adaptarse a diferentes anchos de tela. Las vigas varían de 300 mm a 1100 mm. Una vez que la tela se ha enrollado sobre la viga, ésta se carga en el soporte de la viga de tinte. A continuación se cierra el transportador del haz de tinte y se presuriza la máquina . La solución colorante se carga y calienta en el tanque de expansión cerrado. Luego, el licor de tinte viaja a través de las bombas presurizadas hacia la viga perforada. Las bombas presurizadas empujan el licor de tinte a través de los orificios perforados en la viga y la tela enrollada hacia el portador de la viga de tinte. La agitación del licor de tinte a medida que se empuja a través de la tela garantiza que la tela absorba el color del tinte. Las bombas ubicadas en el borde del portador de la viga de tinte funcionan para bombear el licor de tinte fuera del portador de la viga de tinte y de regreso a la viga perforada. Esto permite que el proceso comience de nuevo. Una vez que se ha completado el proceso, se enfría la solución de tinte y se saca la tela y se seca. [18]
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