El moleteado es un proceso de fabricación, generalmente realizado en un torno , mediante el cual se lamina un patrón de líneas rectas, en ángulo o cruzadas en el material. El moleteado también puede referirse a un material que tiene un patrón moleteado. [1]
Los términos moleteado y moleteado provienen de un anterior knur 'nudo en madera' y el diminutivo -le , del inglés medio knaur o knarre 'nudo en madera'; roca retorcida; risco'. [2] Esto desciende del inglés antiguo cnearra , pero la vocal en inglés medio puede haber sido influenciada por el 'barco mercante' del nórdico antiguo knǫrr , conocido como cnearr en inglés antiguo. [ cita requerida ] El nudoso moderno es una formación posterior de nudoso que a su vez se atestigua por primera vez en las obras de Shakespeare y aparentemente es una variante de nudoso . [3]
En el moleteado se producen muescas en una parte de la pieza de trabajo. El moleteado permite que las manos o los dedos agarren mejor el objeto moleteado que el que proporcionaría la superficie lisa original. Ocasionalmente, el patrón moleteado es una serie de crestas rectas o una hélice de crestas "rectas" en lugar del patrón entrecruzado más habitual.
El moleteado también se puede utilizar como método de reparación: debido a que una superficie moleteada enrollada tiene áreas elevadas que rodean las áreas deprimidas, estas áreas elevadas pueden compensar el desgaste de la pieza. En los días en que la mano de obra era barata y las piezas caras, este método de reparación era factible en pistones de motores de combustión interna , donde la falda de un pistón desgastado se expandía al tamaño nominal mediante un proceso de moleteado. A medida que las piezas de automóvil se han vuelto menos costosas, el moleteado se ha vuelto menos frecuente que antes y los fabricantes de motores de alto rendimiento lo desaconsejan específicamente. [4]
El moleteado también se puede utilizar cuando un componente se va a ensamblar en un componente de baja precisión, por ejemplo, un pasador de metal en una moldura de plástico. La superficie exterior del pasador de metal está moleteada de modo que el detalle elevado "muerde" el plástico independientemente de si el tamaño del orificio en el plástico coincide estrechamente con el diámetro del pasador.
Los mangos de herramientas , los portaminas , las empuñaduras de pistolas , las barras de pesas , la superficie de sujeción del manillar de una motocicleta y los botones de control de equipos electrónicos están frecuentemente moleteados. El moleteado también se utiliza en las empuñaduras de los dardos [5] y en las estriberas de las bicicletas BMX . El moleteado también se encuentra en muchos instrumentos quirúrgicos, donde se utiliza para identificar los instrumentos y facilitar su limpieza con un cepillo.
Más común que el corte con moleta, el laminado con moleta generalmente se logra usando uno o más rodillos muy duros que contienen el reverso del patrón que se va a imponer. Es posible presionar un moleteado "recto" (no entrecruzado) con un solo rodillo, sin embargo el material necesita estar soportado adecuadamente para evitar deformaciones. Se puede lograr un patrón entrecruzado usando cualquiera de:
Utilice material con una circunferencia que sea múltiplo del paso circular, o material con un diámetro del paso circular superior a π. El diámetro en bruto es fundamental para un moleteado de calidad. El diámetro incorrecto de la pieza en bruto puede hacer que las moletas tengan una doble trayectoria, dando un patrón más fino que el que la moleta fue diseñada para producir, un patrón que generalmente no es satisfactorio. Elegir el diámetro correcto es muy similar a tener dos engranajes del mismo paso diametral que encajan entre sí. Cada vez que se agrega un diente, el diámetro aumenta en una cantidad discreta. No existen diámetros intermedios que funcionen correctamente. Lo mismo se aplica a los moleteados y al material en bruto que se va a moletear, aunque afortunadamente los moleteados toleran una cierta cantidad de error antes de que ocurran problemas. [6] [7] El número entero de moleteados para cualquier diámetro determinado generalmente varía en tres repeticiones desde la parte inferior hasta la parte superior del patrón. En comparación, para las moletas cortadas, el espaciado de los cortes no está preestablecido y se puede ajustar para permitir un número integral de patrones alrededor de la pieza de trabajo sin importar el diámetro de la pieza de trabajo.
Hay disponibles herramientas de moleteado manual. Se parecen a cortatubos , pero contienen ruedas moleteadoras en lugar de ruedas de corte. Normalmente, la herramienta lleva tres ruedas: dos ruedas izquierdas y una rueda derecha o viceversa.
El moleteado cortado a menudo emplea alimentación automática. Las herramientas para el moleteado cortado se parecen a las del moleteado laminado, con la excepción de que los moleteados tienen bordes afilados y se presentan al trabajo en un ángulo que permite que los bordes afilados corten el trabajo. El moleteado en ángulo, diamante y recto se apoya en un moleteado cortado. [8] Es imposible cortar moleteados "como hilos de paso extremadamente grueso" porque los trenes de engranajes del torno no soportarán tales velocidades longitudinales y porque sería imposible lograr velocidades de corte razonables.
Fuente: [9]
El moleteado se obtiene mediante el desplazamiento del material cuando el moleteado se presiona contra la superficie de una pieza en bruto giratoria.