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Flash (fabricación)

Imagen en el centro de un cesto de ropa de plástico moldeado. El plástico ha llenado un área que debería ser un espacio vacío, probablemente filtrándose a través de un hueco donde los moldes no estaban lo suficientemente apretados entre sí.

La rebaba , también conocida como rebaba de material , es un exceso de material adherido a un producto moldeado , forjado o fundido , que generalmente debe eliminarse. Esto suele deberse a una fuga de material entre las dos superficies de un molde (que comienza a lo largo de la línea de separación [1] ) o entre el material base y el molde en el caso del sobremoldeo .

Detalles

Las rebabas de moldeo se observan cuando el parámetro optimizado en la altura de descarte no está calibrado. [ cita requerida ] El diseño adecuado de las superficies de separación del molde puede reducir o eliminar las rebabas. [2]

Las rebabas de moldeo pueden deberse a cavidades de molde viejas o desgastadas que ya no encajan bien entre sí. En otras ocasiones, la complejidad de la pieza requiere tantas piezas acoplables con geometrías tan precisas que es casi imposible crear un ajuste perfecto en cada impresión. La mayoría de las veces, el tipo de material que se moldea y su viscosidad asociada en su forma líquida es el factor principal que conduce a la creación de rebabas de moldeo no deseadas. [3]

El proceso de eliminación de rebabas, conocido como desbarbado , se realiza comúnmente mediante corte, rotura, pulido o pulido . Algunas fundiciones utilizan pulidoras automáticas robóticas para eliminar este material no deseado. Es muy habitual que los moldeadores hagan que sus operadores recorten las rebabas con herramientas manuales en la máquina de moldeo entre ciclos. Muchos moldeadores y fabricantes de equipos originales buscan el uso de procesos por lotes que incluyen pulido vibratorio, desbarbado criogénico [4] o granallado para eliminar las rebabas no deseadas de grandes lotes de piezas.

Marca de testigo

En la inyección de plástico, se formará una marca tenue llamada marca testigo (o línea testigo ) a lo largo de la línea de separación. [1] Esto es inevitable y, por lo general, se acepta a pesar del pequeño problema estético. Sin embargo, algunas superficies de las piezas (por ejemplo, cuando se utilizan para sellar [5] ) no toleran las marcas testigo y, por lo tanto, las marcas deben eliminarse después del moldeo o debe rediseñarse el molde.

Referencias

  1. ^ ab David Kazmer (2007). Ingeniería de diseño de moldes de inyección. Hanser Verlag. pag. 70.ISBN​ 978-1-56990-417-6. Recuperado el 15 de abril de 2011 .
  2. ^ "NX I-deasVGX Core/Cavity" (PDF) . Siemens PLM Software. 2007 . Consultado el 1 de julio de 2009 .
  3. ^ Bozzelli, John "Un experto explica cómo detener el destello", Plastics Technology , julio de 2004, consultado el 9 de mayo de 2011.
  4. ^ "Desbarbado criogénico para plástico moldeado, caucho y silicona". Soluciones criogénicas Nitrofreeze. 26 de abril de 2012. Consultado el 3 de abril de 2014 .
  5. ^ Patente estadounidense 6939500, Bernard, Edward Helmut, "Método y aparato para eliminar una marca testigo de línea de separación de una pieza moldeada", expedida el 6 de septiembre de 2005