Los revestimientos para encofrados son los que se utilizan para preparar diseños en muros de hormigón. El uso de revestimientos para encofrados suele dar como resultado muros más atractivos para carreteras, vecindarios, playas y parques. [1] Los revestimientos para encofrados vienen en muchas formas y diseños diferentes, y pueden producir una variedad de resultados diferentes en el hormigón.
El proceso suele comenzar con la determinación de que se necesita una barrera estéticamente interesante. Luego, el equipo de diseño realiza dibujos conceptuales y los presenta para su aprobación. Una vez que el diseño es aceptado por el vecindario y el equipo de construcción, los dibujos se transforman en creaciones esculpidas. El escultor puede crear la obra original utilizando una variedad de medios, como arcilla , poliuretano y cera . Cuando la obra maestra está terminada, se hace un molde con caucho líquido sintético y, a partir de este molde, se producen moldes para encofrar en la imagen inversa del original.
Un panel de revestimiento de encofrado se coloca en el interior de un sistema de encofrado de hormigón antes de verter el hormigón y actúa como un molde sobre el que se va a encofrar el hormigón. Una vez que el hormigón se ha fraguado, se puede retirar el sistema de encofrado y se puede retirar el revestimiento de encofrado de la superficie de hormigón endurecido. La superficie de hormigón resultante queda texturizada de forma permanente con el patrón del revestimiento de encofrado. [2]
Existen varios tipos diferentes de revestimientos para encofrados, que varían según la aplicación. Los revestimientos para encofrados de un solo uso suelen estar hechos de plástico de estireno y normalmente se desechan después del primer uso. Los revestimientos para encofrados de usos múltiples suelen estar hechos de plástico ABS y varían en número de usos de 2 a 10 o más. Los revestimientos para encofrados de reutilización múltiple suelen estar hechos de poliuretano, un material de caucho pesado conocido por su reutilización y utilizado con frecuencia por los departamentos de transporte en muros acústicos, puentes y otras aplicaciones. Otros materiales de revestimiento para encofrados utilizados pueden incluir espuma de poliestireno , fibra de vidrio e incluso aluminio : el plástico de estireno , el plástico ABS y el uretano se consideran el estándar de la industria y son los que se especifican con mayor frecuencia en los planos de arquitectos e ingenieros .
Los encofrados se fijan a los encofrados y se coloca hormigón sobre ellos. El patrón del encofrado se transfiere al hormigón húmedo. Una vez que el hormigón se ha curado, se retira el encofrado y queda expuesta la escultura única.
Los revestimientos de encofrado de uretano elastomérico arquitectónicos fueron desarrollados por primera vez en 1968 en RECKLI GmbH, Herne, Alemania. [3] Los revestimientos de encofrado comenzaron con imágenes bastante simples para hormigón, que incluían formas recortadas y siluetas que descansaban sobre una textura de fondo. Con el paso del tiempo, estos diseños se volvieron más complejos y los artistas y escultores creativos comenzaron a trabajar con fabricantes de revestimientos de encofrado para producir y diseñar cualquier cosa imaginable en paredes de hormigón y a gran escala.
Las texturas de los encofrados se popularizaron a principios de los años 70 con incrustaciones gráficas. En 1972, los fabricantes de encofrados crearon un encofrado acanalado con incrustaciones gráficas de barcos camaroneros , un famoso cangrejo de río envuelto alrededor de un cojinete de petróleo, remolcadores y barcos de carreras. Este muro de contención y aislamiento acústico, ubicado en Morgan City, LA , iba a ser el primer uso de incrustaciones gráficas en un encofrado.
