El moldeo con bolsas al vacío es el principal proceso de fabricación de compuestos para producir estructuras laminadas. Es común en la industria aeroespacial. [1]
Utiliza una película flexible para encerrar la pieza y sellarla del aire exterior. El material de la bolsa de vacío es accesible en forma de tubo o de una lámina de material. Luego, se aplica vacío a la bolsa de vacío y la presión atmosférica comprime la pieza durante el curado. Cuando se utiliza una bolsa con forma de tubo, toda la pieza puede encerrarse dentro de la bolsa. Cuando se utilizan materiales para ensacar en láminas, los bordes de la bolsa de vacío se sellan contra los bordes de la superficie del molde para encerrar la pieza contra un molde hermético. Cuando se embolsa de esta manera, el molde inferior es una estructura rígida y la superficie superior de la pieza está formada por la bolsa de vacío de membrana flexible. La membrana flexible puede ser un material de silicona reutilizable o una película de polímero extruida. Se aplica un vacío a la pieza (y se mantiene) durante el curado después de sellar la pieza dentro de la bolsa de vacío. Este proceso se puede realizar a temperatura ambiente o elevada con presión atmosférica ambiental actuando sobre la bolsa de vacío. Generalmente se utiliza una bomba de vacío para generar vacío. Un método rentable para generar vacío es con una aspiradora venturi y un compresor de aire. [2] [3]
Está construido con una resistente tela recubierta de caucho o una película de polímero que se utiliza para comprimir la pieza durante el curado o endurecimiento. En algunos propósitos, la bolsa encierra todo el material, o en otros propósitos, se usa un molde para formar una cara del laminado siendo la bolsa una sola capa para sellar el borde exterior de la cara del molde. Cuando se utiliza una bolsa con forma de tubo, los extremos de la bolsa se sellan y el aire se extrae de la bolsa a través de una tetina usando una bomba de vacío . En consecuencia, se aplica una presión uniforme cercana a una atmósfera a las superficies del objeto dentro de la bolsa, manteniendo juntas las piezas mientras se cura el adhesivo . La bolsa entera puede colocarse en un horno con temperatura controlada, en un baño de aceite o en un baño de agua y calentarse suavemente para acelerar el curado.
El envasado al vacío también se utiliza ampliamente en la industria de los compuestos. [4] La tela de fibra de carbono y la fibra de vidrio , junto con epoxis y resinas, son materiales populares que se laminan junto con una operación de bolsa al vacío.
Las bolsas de vacío se utilizan para laminar piezas de trabajo de formas curvas e irregulares en instalaciones comerciales de carpintería.
Por lo general, se utilizan materiales de poliuretano o vinilo para fabricar la bolsa. Una bolsa en forma de tubo está abierta por ambos extremos. La pieza o piezas a pegar se introducen en la bolsa y se sellan los extremos. Un método para sellar los extremos abiertos de la bolsa es colocar una abrazadera en cada extremo de la bolsa. Se coloca una varilla de plástico en el extremo de la bolsa y luego se dobla la bolsa sobre la varilla. Luego se coloca una funda de plástico con una abertura sobre la varilla. Este procedimiento forma un sello en ambos extremos de la bolsa cuando el vacío está listo para generarse.
A veces, se utiliza una "placa" dentro de la bolsa para que repose la pieza que se está pegando. La platina tiene una serie de pequeñas ranuras cortadas para permitir que se evacue el aire que se encuentra debajo. La platina debe tener esquinas y bordes redondeados para impedir que el vacío rompa la bolsa.
Cuando se va a pegar una pieza curva en una bolsa de vacío, las piezas que se van a pegar deben colocarse sobre un molde de construcción sólida o tener una bolsa de aire colocada debajo del molde. Esta cámara de aire tiene acceso al "aire libre" fuera de la bolsa. Se utiliza para crear una presión igual debajo del molde, evitando que se aplaste. [5]